从2013年逐步完善自动化生产线到2018年开启数字化转型，从计划、生产到销售，这家工厂自动化和数字化运营管理体系逐渐完善。工厂负责人李建俊表示，达能中山工厂的数字化智能化转型仍在路上，2023年，达能中山工厂将计划着手申请“灯塔工厂”认证，力争成为国内饮料食品智能制造行业标杆。

　　本报记者 黄凡

　　■数字化智能化转型助企业保持强大的市场竞争力

　　临近春节，达能中山工厂生产车间仍在马不停蹄地生产，每条生产线每小时可生产3.4万瓶“脉动”饮料。饮料行业是典型的“快消品”行业。近年来，消费者的口味不断变化，这对行业保持竞争力提出更高的要求，从产品研发到生产销售，必须搭建一套快速的反应体系，才能适应市场快速变化。在生产车间，负责达能中山工厂数字化转型的谭志聪告诉记者，市场对饮料的个性化需求不断增加，而通过数字化可以实现两条生产线的“并线生产”，在包装环节往箱内装入两种不同口味的“脉动”饮料，从而满足消费者对口味的需求。

　　数字化让生产变得灵动，还体现在新产品的快速落地上。在展厅，工厂负责人李建俊指了指一款“灵气”气泡饮料说，由于近两年气泡饮料在市场的风靡，达能中山工厂也顺势开发了“灵气”这一款产品。一款新饮料研发后，要迅速生产，还要确保其生产品质的稳定，这时工厂积累的生产大数据，为快速高质高效上线新产品提供了基础。“如今我们使用同一套生态体系，就能自如切换‘脉动’和‘灵气’两种不同饮料的生产。”李建俊说。

　　■“数据慧眼”让管理更透明高效

　　“打造数字化智能化工厂，对于企业而言，并不是为了看上去‘高大上’，而是通过实实在在的落地，赋能企业的管理。”回顾近几年达能中山工厂的数字化转型，李建俊说道。

　　据介绍，达能中山工厂的数字化转型，首先是企业与服务商一起对内部业务流程进行梳理再造，形成数字化解决方案，为企业转型明确基调和方向。在此基础上，企业并没有进行“大而全”的数字化改造，而是根据饮料食品行业现在和未来快速反应的特点，对关键生产环节、关键设备、能源管理等实现数据管理的可视化。在前期已经实现高度自动化生产的前提下，企业通过数据化，相继设计开发出实时监控、仓储管理、订单管理及运输管理等数字化系统，实现从计划、生产、到销售的端到端数字化运营管理。

　　达能中山工厂还通过数字化管理提升上下游环节的运行效率。李建俊举例说，比如生产出来的成品要送往哪个供应商，过去没有数字化，物流环节监管十分困难；如今达能中山工厂通过数字化管理，实现了物流的无纸化定向配送和签收，每一批货物的去向更加清晰、可追溯，物流网络的管理效率也得到大幅提升。

　　经过近几年循序渐进的数字化转型，产品的流转速度更快，业务效率大幅提升，达能中山工厂尝到了甜头。在李建俊看来，如今市场需求变化越来越快，产品迭代速度也越来越快，如果没有从产品设计到产品交付的全生命周期数字化解决方案，不运用数字化方法和工具，那么企业很快会被市场无情淘汰。数字化好比是企业的一双慧眼，助企业看清楚产品全生命周期的管理，找到未来长远的发展方向。

　　■将打造“灯塔工厂”，成为行业标杆

　　达能中山工厂是达能在全国最大的生产基地之一，据李建俊介绍，2023年，工厂将着手准备，拟打造饮料食品行业的 “灯塔工厂”，从而成为行业标杆。“公司对数字化智能化发展已经有规划，我们将每年持续投入资金，不断完善。”

　　同时，达能中山工厂还计划在2023年申请“碳中和工厂”。目前，工厂约18%的用电通过光伏发电实现，通过能源综合管理系统，近十年来工厂的能源单耗下降了50%。2022年，达能中山工厂还获得工信部授予的“绿色工厂”称号。