据悉，在全面高质量发展的当下，诺斯贝尔正以数字化智能化成果为基础，全面对照有关标准，朝着“灯塔工厂”迈进。

　　本报记者 徐世球

　　■后疫情时代，订单有望全面复苏

　　“去年‘双十一’之后的那波疫情对化妆品行业影响较大，市场上还有部分产品在消化。”王勇表示，后疫情时代，市场有望全面复苏，但需要一定的时间，就化妆品行业而言，预计第二季度会回到正常发展轨道。

　　疫情发生的第一年即2020年，诺斯贝尔实现销售收入26.8亿元，位列广东省2021年制造业500强第136位。作为“面膜生产规模全球第一”的制造企业，诺斯贝尔仅面膜年销售收入达10亿元，而且业绩保持持续增长。细究之下，诺斯贝尔的强势业绩印证了“科技是第一生产力”的论断。

　　“每年研发投入超过6000万元，占销售收入的3%左右。”王勇介绍，诺斯贝尔拥有200多人的研发工程师团队和约5000平方米的各类现代化实验室。作为美妆行业头部企业，确保原料安全和稳定至关重要。鉴于此，诺斯贝尔高度重视产学研合作，聘请行业知名专家作为产品技术顾问，先后与中科院过程工程研究所、浙江大学、天津工业大学、北京工商大学、暨南大学、韩国西江大学、大田大学等多所大学和科研机构展开深度合作，致力于植物提取、发酵技术及原料的研究。此外，诺斯贝尔关联公司已于2021年建成了植物提取和发酵的原料生产线，实现了从原料到成品全过程品质把控，共同为诺斯贝尔提供创新性的技术支持。截至目前，诺斯贝尔已拥有140多项专利，每年推出150多个创新产品。

　　“亚洲市场对面膜的接受程度较高，目前，诺斯贝尔内外销比例为8：2，产品出口俄罗斯、英国、荷兰等40个国家和地区。”王勇介绍，近年来，欧洲的面膜市场正不断被挖掘，通过创新和改良后的面膜，更能适应欧洲消费者需求，是诺斯贝尔拓展外销市场的重要途径，也是诺斯贝尔的发展战略之一。

　　■数智化装备，提升生产运营效率

　　一片片膜材正被自动取膜机械手放到全自动面膜折叠机上，经过视觉检测无异后折入袋中。一只只玻璃瓶正通过自动洗、烘、灌联动线，自动运转到轧盖机前的传输带，定位后由轧盖机机械手轧紧盖子并整形……这样的场景，是诺斯贝尔在面膜、护肤品和湿巾智能化生产线上的常态。如果说数智化正以星火燎原之势不断加快各行业新旧动能转化，加速产业转型升级，那么诺斯贝尔则已经将数智化生产淬炼进了企业血脉。

　　在精华液配置车间，世界先进的纯水设备经过多道工序，与经过全自动机械手投进的原材料进行混合、乳化，整个车间只有几十名工程师。王勇介绍，这个数智化示范车间是整个诺斯贝尔数智化转型升级的一个缩影，完成该车间的数字化改造之后，诺斯贝尔各个车间自动化、智能化、数字化建设由此进入新阶段。目前，诺斯贝尔已将 ERP（企业资源管理系统）、MES（制造执行系统）等十几个数智化系统全面链接，端到端成功打造企业信息化、数字化、智能化整体全链条解决方案，实现了从原料到成品、供应商到客户的产品全生命周期管理；实现了从OT到IT层整个自动化、智能化、信息化纵向维度管理；实现了从工厂建设到工厂运行的整个生命周期维度管理。

　　王勇感慨，成立之初，诺斯贝尔主要依靠手工或半自动生产为主，自2015 年以来，积极响应中国智能制造的号召，不断进行化妆品生产系统升级技术改造，建设工业4.0 智能化生产车间和推进JIT精益化生产模式。近年来，诺斯贝尔投资三亿多元打造了12万多平方米的智能化生产车间，并不断在信息化方面布局，数智化装备占生产设备比重高达75%，以工业互联网为抓手，通过大数据分析，实现了智能生产和管理，提升了生产运营效率。

　　■全面对标规范，向“灯塔工厂”迈进

　　“公司在数字化智能化方面走在行业前列，但对照‘灯塔工厂’的标准，还有一段路要走。”王勇介绍，作为全球最大的面膜生产制造商，世界四大之一、中国本土第一的化妆品ODM企业，诺斯贝尔顺应数智化大趋势，拔得头筹，已在数智化进程中做好布局，但“灯塔工厂”的要求更高，诺斯贝尔将逐一对照规范展开工作，力争尽快迈入“灯塔工厂”行列。

　　目前，诺斯贝尔除了南头总部，在南头镇还设有生产一分厂、二分厂，在三角镇也有较大的生产基地，通过现代科技来提高管理水平和管理效率，在大力推广精益生产模式和工业4.0模式的同时，积极引进多套现代化管理软件系统，实现了信息集成化和车间智能化的转型升级。作为一家集研发、设计、制造于一体的专业OEM／ODM企业，诺斯贝尔从中山走向世界，主要客户有宝洁、资生堂、联合利华等国内外200多个知名品牌，产品远销40多个国家和地区。

　　数字化、智能化、柔性化、可信化不但为诺斯贝尔的可持续发展奠定了坚实的基础，更为诺斯贝尔质量、能耗、效率等各方面管理迈上新台阶提供了很好的保障。