本报记者 卢兴江

　　现场：机器人重在制造

　　工人负责检验

　　3月30日，南头镇小雨。记者来到奥马冰箱制造基地时，有关负责人介绍我们到奥马冰箱七分厂（数字化工厂）采访。张鸿是七分厂的安全主任，他带领我们参观了一台冰箱“从无到有”智能制造的全过程。在这个过程，绝大部分的制造环节由机器人完成，工人主要负责检验，保证每台冰箱合格后再下线。

　　七分厂主要生产风冷冰箱，这种冰箱最大的优点是无霜，不会像直冷冰箱那样内部总是湿漉漉的，食物相互之间也不会粘连不清，因此，备受市场青睐。七分厂处在一栋独立的高标准厂房内，厂房非常宽大，里面摆满了各种制造设备，给人一种望不到边的感觉。张鸿的介绍从冰箱门板取料给料开始，这个过程全部由机械手完成，接着到了门体车间、内胆车间、再上到二楼，进入组装、发泡、总装。由于工厂太大，工序太多，我们花了一个多小时参观，也只能算是走马观花。

　　在工厂的二楼，我们见到了上线不久的“奥马冰箱智慧工厂数字化运营平台”，这是工厂的数字化大脑，监控检验着每批次冰箱的制造数据，一旦发现冰箱有划痕、滑牙或是箱胆不良的情况，立即会显示出来，值班人员就会通知生产环节负责人当即处置。

　　智造：高速运行20秒钟下线一台冰箱

　　相比直冷冰箱，风冷冰箱的制造难度更高，但盈利能力更好。正是基于这一考虑，2023年，奥马冰箱提升这一部分产品的比重，争取将销售额恢复到100亿元的水平，这也是奥马冰箱下功夫持续做好生产自动化、管理数字化改造升级的重要原因。

　　七分厂的员工实施倒班轮休制，主要负责检验。机器人和机械手没有出现故障或到了检修期，是不用休息的。奥马冰箱的一名工程师介绍说，冰箱制造的环节有些特殊，为确保每台冰箱的质量，目前全球任何国家都无法实现无人化制造。

　　“企业对工厂进行自动化、数字化，智能化改造升级后，奥马冰箱的生产效率已经得到大幅提升，比如七分厂，目前的制造效率是一小时下线180台风冷冰箱，也就是平均20秒钟生产一台冰箱。冰箱成品下线后，通过另一条传输带，可直接送到库房，实现从车间到仓库的无缝对接。”张鸿说，七分厂是近两年才完成技改成为“智慧工厂”“数字化工厂”的，自动化程度较高，通过机器换人，不仅节约了大量的人力，生产效率也得到大幅度提高。

　　升级：智慧化改造，年均投入上亿元

　　“生产制造过程非常复杂，既涉及人的管理，又涉及设备的管理，还涉及原材料的管理，更涉及整个生产工序、品质、效率的管理。”姚友军说，过去，奥马冰箱靠经验完成生产制造，设备的利用率不高，生产过程浪费较大。进行自动化、数字化改造升级后，大批的工序被机器替代，批量的数据被串联起来，赋能于生产制造的全流程，最终呈现出我们想要的结果，企业的制造成本和管理成本都得到大幅降低，其中，能耗就降低了接近20%，员工人数减少了5%。与之相对应的是，今年第一季度，企业的订单量增长了35%，出口也有25%以上的增长。

　　姚友军表示，冰箱是大型的工业产品，流水线需要很多高精度设备，以前是单机态，逐步替换成了多机态联网设备，这个变化的投入相当大。奥马冰箱共有9个工厂，每年企业用于自动化、智能化改造的投入超过1亿元，用于数字化改造的投入超过5000万元。截至目前，奥马冰箱的数字化框架已经搭建成功，企业运营系统、销售系统、供应链系统、售后服务系统，都通过数字赋能给打通了，这些系统又基于钉钉和微信这两个社交应用，形成了我们系统的移动化。姚友军说，由此一来，管理更加地准确高效。对企业来说，这个改善的结果就是让奥马冰箱的市场竞争力比以前更强了。