本报记者 付陈陈

　　■20余年“磨一剑”，ERP系统助企业稳步发展

　　通伟公司成立于1992年，产品涵盖针织圆领、T恤、运动装等产品。依托沙溪镇“休闲服饰之都”的地域优势，其先后在澳门、中山、岑溪等地设立分公司，形成三纵一横的深加工制造模式，是众多国内外知名服装品牌的战略生产供应商。

　　“这里就是某国际运动品牌的专属车间，现在工人们正赶着制作下一季度的新款。”在生产大楼内，刘学聪指着忙碌的流水线说。此时，一排排先进的智能吊挂系统正不停地将不同的裁片流转至工人手中，产线前端的电子屏幕上则显示着每位工人的工作进展以及产线堵塞预警情况，屏幕旁还设置了“品质红绿灯”，方便管理人员根据提示灯的颜色及时调控该产线的生产情况。

　　刘学聪介绍，从20世纪90年代起，通伟就已经开始着手信息化、数字化系统的研发了。那时，企业在生产过程中发现，订单的结构正在逐渐发生变化，比如以前一个款式会做上几十万件，管理也相对简单，但随着时代的发展，款式越来越多、单个款式的订单量有所减少，仅依靠人工管理，需要耗费极大精力。于是，企业管理层决定顺应电脑和互联网的快速发展，打造一套属于自己的企业资源管理系统。2000年左右，通伟组建了自己的研发队伍，历时数年推出了符合企业实际需求、可整合所有部门资源的ERP系统。如今，该系统已成为通伟的独特优势，助力企业稳步发展。

　　■借助5G技术，力争全年产值实现双位数增长

　　多年来，通伟每年会投入大量资金升级生产设备，其中智能吊挂系统就投入了超2000万元。未来服装行业拼什么，在刘学聪看来， 5G工业互联网的应用是关键，企业除了要持续优化制造环节，也要打通整个上下游供应链的数字链接。比如在设计、开发环节，设计部门通常会制作服装样板给到客户，由于颜色、材质的不同，一个款式常常要做十几个样板。若采用3D建模技术，既可以精准地模拟出面料的质感以及印花、绣花工艺，也可快速修改颜色和材质，为企业节省大量时间和制作成本。而这一技术需要大量的数据流支撑，5G工业互联网的应用就显得尤为重要了。

　　今年，通伟的新项目“伟承国际科技园”即将动工建设，该项目投资超一亿元，一期面积达2万多平方米，计划建成高标准厂房。“届时新旧厂房同时启用，有了5G工业互联网的加持，则可将不同厂房、产线的信息实时同步到一个平台，更有利于企业管理。”刘学聪说，借助5G技术和ERP系统，上下游产业链的各项生产信息也可以同步呈现，进一步缩短客户、制衣厂、供应商之间的距离，让企业在面对瞬息万变的市场时能作出更加迅速的反应。

　　目前，除了探索5G工业互联网在生产中的应用，通伟也在通过调整产品定位和客户群体来实现高质量发展。刘学聪表示，目前通伟的订单量已经排到了6月，第一季的产值也同比增长了10%，希望全年的产值也能实现双位数的增长。