作为一间创立达35年之久的港资企业，鸿利达将“效率至上”和“精益生产”发挥到极致，在精密组件业务线上，“生产每快1秒，一年便可增加400万元的产出”。而支撑精密组件生产的，正是鸿利达赖以起家的精密模具设计和制造，多年专注“多物料一体成型”和自研配套生产设备，让这家老牌港资企业拥有了自己的“秘密武器”。

　　本报记者 李红

　　■与多个国内行业冠军共成长

　　2014年，鸿利达深圳工厂生产饱和，新业务无法容纳，彼时深中通道项目尚未敲定，但公司行政总裁蔡俊杰仍然果断选择了离深圳前海直线距离不足35公里的中山南朗翠亨开办新工厂。2017年，鸿利达中山工厂一期投产，2019年二期投产，厂房建筑面积7.2万平方米，容纳了鸿利达中山模具技术和鸿利达中山精密组件两家公司。如今，鸿利达中山基地所在的翠亨新区已成为中山深度链接深圳的桥头堡，高端制造企业云集，但鸿利达厂房大楼位于其中仍然毫不逊色。灰色流线型外墙，高挑的大堂和色彩明快的塑胶楼梯扶手，充满现代感，又暗暗“点出”其主营业务，整体形象与人们印象中的制造工厂已不属同个世代。

　　在大楼展示区域，呼吸器罩、运动相机外壳、婴儿奶嘴等国际品牌产品的塑胶配件一一陈列。梁秉然解释，所有陈列展示的塑胶制品，都基于鸿利达原创开发的模具生产，产品看上去简单，但过程中解决了多重问题。“首先，鸿利达的核心竞争力就是多物料一体成型技术，这个技术公司在2003年已投入研发，至今经过多重迭代，在业内具有优势地位，一体成型解决了制造企业最重要的产品性能、生产稳定性和生产效率问题。”而基于强大的模具研发能力，梁秉然介绍，技术团队具备了从产品研发阶段介入，服务客户个性化需求的能力，“比如运动相机的外壳，我们就帮助客户解决了困扰多时的苛刻应用场景下的防水、防震难题。”经过几年积累，如今鸿利达已是全球知名运动相机品牌外壳配件的最大制造商，占据全球最大生产份额。

　　鸿利达中山精密组件公司总经理陈祥感到欣慰的是，伴随鸿利达的“解决问题”式生产服务，多个新客户成长为国内行业冠军，“其中，包括电动牙刷品牌、运动相机品牌、婴童用品品牌，都是可以向飞利浦、贝亲叫板的国产品牌，销售增长迅猛，已成长为国内相关行业销量第一品牌。”

　　■开发“交钥匙工程”

　　一揽子输出核心技术和设备

　　在鸿利达中山基地的模具生产车间，一条自动化柔性生产线正在繁忙“工作”，长长的运输带两边分别排列着四台数控加工中心和五台电火花加工机，完成加工的模具零件被机器人钉上物料架。除了自动化生产线，车间内还分布了多组自动化生产单元，进行相应的模具配件生产和检测。

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