本报记者 闫莹莹

　　首期项目

　　新增年产能约35万套

　　2022年7月，皮阿诺4.0工业制造基地中山板芙基地一期项目正式投产。这是企业继天津、兰考、阜沙三大基地后，一项着眼于未来“开启智能制造发展新征程”的项目。项目占地184亩，总投资10亿元，建设周期4年，将启动4条全屋定制产品智能化生产线，首期项目投资约4.8亿元。

　　“在这个基地，我们采用柔性制造生产线，是目前世界领先的生产设备。”余亚介绍，柔性化生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。记者沿着生产线，看着一块块被贴上“条形码”身份证的木料，从最初的RGV上料区，依次被传送到电子锯开料、智能封边、排孔、智能检测、智慧分拣、智能包装环节，整条生产线207米长，近7道工序，产品实现了不落地生产。在智能生产线关键节点进行维护的工人只需十余人。

　　这套智能生产线用到了RGV、机械手、德国豪迈670柔性封边U型连线/通过式220钻孔机、拓雕六面钻、智能检测、机器人书本架立存、自动裁纸包装等多套设备，并依靠AI管理，将多种生产模式结合，从而减少生产成本，做到物尽其用。

　　“新的生产线实现了高产能和高品质保障，生产制造过程自动化、精细化双管齐下。”余亚介绍，首期项目新增年产能约35万套。这将成为企业品牌发展历程上一座新的里程碑，也将提高品牌在定制家居行业影响力。“智能化生产线实现了从上料到成品包装的高质量、高效率，从而缩短生产周期，提高生产效率。”现在的生产效率是1分钟生产17件到25件产品，产能达到每天750套，效率提升的同时还提升了产品质量。由于智能化生产线实现了产品的标准化生产，目前客户投诉率改善50%，成本下降20%。

　　强大的“智造”驱动正在助力皮阿诺实现产能的持续升级，并确保从设计、开料、裁切到工艺处理、装配每一环节的精益求精，“五年前，我们抱着学习心态到德国学习，参观他们的自动化设备。现在，我们不仅用上了他们最先进的制造机器，在智能化方面还能走在他们前面。”余亚感叹，企业“智能”升级的背后，是中国“智造”的快速发展与迭代。企业目前所用的AI技术正来自于中国企业。

　　实现全流程数字驱动

　　“定制家居行业对信息化的依赖度非常高，比如最基础的设计、拆单、条码等应用，都需要信息化，如果没有信息化的话，定制家居企业很难走向规模。定制家居行业绕不开前后端一体化，即一键下单。”在板芙新工厂，皮阿诺首席信息官、流程信息中心总监潘荣华则从数字化全链路一体化的角度，展现了高度数字化的现代企业信息蓝图，通过架构内外系统信息桥梁，实现营销服务一体化、设计拆单一体化、业务财务一体化、产销协同一体化。

　　“2022年，皮阿诺与阿里旗下“每平每屋”达成合作。”潘荣华介绍道，同源一体全链路数字解决方案实现了免建库、线上获客、在线设计、免费云渲染、一键下单、100%还原拆单、准确交付等等功能，彻底解决了因多次绘图、转单、数据补录造成的错缺漏、沟通成本高、下单周期长等问题。

　　“大变革时代，企业降本、增效、塑品牌的核心动力来自于数字化。”潘荣华表示，放眼未来，市场竞争是品牌的竞争，是品牌运营的竞争，也是企业数字化升级的竞争。