5月25日，记者从市工业和信息化局获悉，截至今年4月，中山“数字贷”已累计完成63个“数字贷”项目备案审核，项目计划总投资7亿元；另有一批企业正在开展前期咨询，个别项目“数字贷”需求超亿元。

　　本报记者 黄凡

　　■四年磨一剑 迈进“优等生”序列

　　走进顶固集创新投产的工业4.0工厂，记者看到了一气呵成的生产场景。

　　五台蓝色巨型的机械臂，正有序挥动着，将加工中心开好料的板材，逐一放到滚轮传送带上。按订单裁切好的板材，顺着传送带，流向下一个封边的环节。

　　12种不同颜色的封边带，正等待着板材的到来，通过数据匹配，相应颜色的封边带，被送到封边加工中心，加工中心通过指令，无需人工辅助，便能依次完成一块块板材所有边的封边工作。

　　随后，封边完成的板材自动流向圆形的分拣库中。每个圆形分拣库都有一台黄色的机械手臂，作为分拣小能手，它们在一取一放的动作中，快速将板材按订单分类，放置在圆形货架上，便于它的“搭档”——下一道工序的机械手臂，最终归结成一个个需要打包的订单包裹。

　　生产过程所有的检测环节，均由AI检测机器人完成。除了包装环节和入库环节外，车间还实现了高度智能化的生产。

　　从2019年开始筹建，顶固集创前后花了近4年时间打造4.0工厂。其中设计方案用了两年时间。负责该项目的制造总经理刘红波告诉记者，4.0工厂是先有了整套生产制造流程方案，随后才按方案设计建设厂房。为了打造行业内先进的4.0工厂，企业负责人带领团队一起考察了国内外同行工厂，还向3C和汽车制造工厂取经，最终量身定做了顶固的4.0工厂。

　　有了前期深度思考，在自动化、柔性度、信息化、智能化多个维度，均比同行做深一度。例如，柔性制造是其中一大特色，除了实现非标订单大规模生产，制造环节还能对异常情况采取兼容补救措施，避免整个厂线的瘫痪。

　　刘红波给了我们一组数据：新的厂房4层总共8万多平方米的面积，能够实现20亿元的产能。打造4.0工厂后，生产效率大幅提升，生产周期大幅缩短，定制订单7-8小时可完成，甚至可以实现1天交付。与此同时，订单的准确率比行业提升6倍。

　　■用好“数字贷”打造4.0工厂

　　去年8月10日，在当天上午备案，当天上午就获得贷款额度后，顶固集创董秘徐冬梅告诉记者，中山推出“数字贷”，对企业贴息支持，降低了企业的投资成本，缓解了企业燃眉之急，减轻企业短期的现金流压力，有助于企业更加坚定信心开展数字化智能化转型。数字化的投入主要是解决两个痛点：提高销售产品的一次安装合格率和一次配送的合格率。这两个合格率的提升，能够满足消费者的满意度和忠诚度需求，提升品牌形象和产品质量。

　　作为上市公司或行业的龙头企业，越来越多的中山企业像顶固集创一样，在打造4.0工厂上越来越舍得投入。

　　近期，榄菊集团总投资超4.5亿榄菊生产总部智慧工厂项目进入关键阶段，智慧工厂工艺装备及智能物流系统实施启动。榄菊生产总部智慧工厂项目将充分利用最新最先进的自动化、智慧化及物联网技术，强化信息服务，对生产过程实现高度的可控性，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的智慧型工厂，建成后将成为灯塔式智慧工厂，提升行业的整体智能化水平。项目计划于2023年12月全部竣工并投入使用。据浦发银行中山分行介绍，经过部门、银行、企业多方联动，榄菊集团在详细了解“数字贷”政策后，已有意向通过“数字贷”更好安排项目资金投入。

　　市工业和信息化局相关科室负责人介绍，为了让企业更好地“轻装上阵”，去年，中山开展数字化智能化项目贷款全额贴息，建成“数字贷”平台，联合中盈公司与11家银行发布16个金融产品。通过设立5亿元规模的风险补偿专项资金池（首期2亿元），通过金融杠杆引导作用，帮助企业解决数字化项目钱从哪里来的问题。

　　“数字贷”具有“简易备案+免申即享”的优点。为了让更多企业用得上，中山通过市、镇、银行、企业四方通过项目经济往来的纽带，建立了联动机制，协助企业项目推进。其次，通过规范项目建设，促进技改投资备案，并采用“受托支付”方式帮助企业形成清晰的分步建设计划。在实施过程中，银行变身数字化政策宣讲员、发动员，广泛发动企业数字化智能化改造升级，截至4月已累计完成银行专场政策宣讲活动70场。目前浦发银行“数字贷”签约金额7300万元；已批复授信待签约“数字贷”有3个项目，合计1.4亿元。交通银行中山分行推出“数字贷”“高新贷”“专精特新贷”“线上抵押贷”等信贷特色产品。

　　截至今年4月，中山累计完成63个“数字贷”项目备案审核，项目计划总投资7亿元，共5.15亿元贷款需求；累计完成授信项目28个，授信额度2.01亿元。