传统家居定制产业发展至今，中山已初步形成产业集群之势。如何在产业日渐同质化、竞争激烈的环境中突围，形成差异化发展？“专门做‘强链’，做细分领域，找准产业定位，在此基础上进行技术革新、品牌赋能、更新迭代，才是发展新质生产力的主要路径。”广东皮阿诺科学艺术家居股份有限公司（以下简称“皮阿诺公司”）副总经理王夙文这样认为。

　　策划/吴森林 张房耿

　　统筹/谭华健 何腾江

　　文/见习记者 高倩荷 实习生 宋静

　　■十年数字化转型之路

　　深耕家居定制行业多年的王夙文剖析，传统家居定制模式中“痛点”在于“出错率”高。在前端，成交周期长，设计生产脱节，出图拆单出错率高；在后端，生产周期相差大，交易链路繁杂，数据交互性差，前后端信息无法全面拉通。如何化繁为简，将信息收集的堵塞之路变为“通途”，成为家居定制行业亟待解决的难题。

　　事实上，为了全面解决消费者个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾，皮阿诺历时十年开展数字化智能化转型升级探索。皮阿诺深刻认识到，只有在数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制等方面有了进一步提升，才能打通设计的最后一公里，第一时间响应客户需求。

　　“2014年公司设置信息流程部只有1人，今年已经有60多名员工，目前已经衍变为公司核心部门，还不包含生产线上维护信息技术流畅的相关职员。”王夙文介绍说。当前，消费者对家居品质提出了更高的要求，为此，皮阿诺全面开启全案一体化战略，从“产品经营者”转变为一体化家居解决方案的提供者。从市场的角度来看，信息流程精细化管理是其中重要的一环。“一站式解决营销、管理、生产等多种问题。”王夙文认为，通过架构内外系统信息桥梁， 并尝试5G+智慧工厂的应用探索，前后端全业务流程闭环，实现批量生产不降低品质，个性化定制不降低效率。

　　皮阿诺公司技术革新理念以SAP-ERP等八大系统为核心，以数据采集分析为基础，实现全流程精细化管理及各环节协同作业，构建了高效协同、快速精准的工业互联网环境，为公司管理提供快速、精准、可靠的信息系统支持。在八大系统中，皮阿诺公司自研的数字营销管理系统（DMMS），蕴含多样化个性案例与精准工艺数据，为客户快速匹配意向方案，门店设计师用数字软件将定制家居设计数字虚拟化，运用模块化建库系统，快速生成效果图，为客户落实“所见即所得”。

　　■潜心研发三年累计投入超亿元

　　“2024年，将投入更多的研发资金，进一步推进技术革新改造。”王夙文谈到。目前，皮阿诺公司积极打造天津、兰考、阜沙、板芙四大智能化制造基地，占地总面积近1000亩。

　　3月春阳暖照，走进皮阿诺中山板芙基地的生产车间，可见机械手臂快速切割板材，工人有条不紊地对板材进行推拉堆垛，实现快速、高效全自动化生产。

　　2022年7月，皮阿诺4.0工业制造基地中山板芙基地一期项目正式投产使用。其实早在2020年9月，为满足公司业务发展需求，突破产能瓶颈，皮阿诺公司便决定在中山市板芙镇投建全屋定制智能制造生产基地。该项目占地184亩，总投资10亿元，建设周期4年，预计启动4条全屋定制产品智能化生产线，首期项目投资约4.8亿元。该项目通过购置德国豪迈、鑫光智能（中山企业）等国内外领先的自动化生产设备，将传统生产车间的制造孤岛链接为智能化生产线，把开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化，全程不落地，实现少人式的工厂生产模式。全屋定制产品智能化生产线实行全程不落地柔性化生产，产能高达200多万套/年，使数据采集服务于生产管理，从板材原材料到成品货物仓储全流程高质量、高效率地自动化、智能化作业。据介绍，与传统家具定制生产线相比，智能生产线将生产周期压缩了50%，从下单到出货，时间由原来的6天压缩到3天，生产效率也提升了30%。

　　新质生产力是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力。在研发创新方面，近三年，皮阿诺公司累计投入超亿元。通过生产线数字化智能化建设，皮阿诺公司产品不良品率降低至2.1%，订单准时交付率提升至99.17%，单位产值人均产出提高61.5%。