站在全新的标准化车间，邹建华说，经过20多年的发展，企业生产管理效能亟须提高。2023年8月，公司投资1.2亿元建成面积超3.5万平方米的“开普智谷”，生产面积较之前扩大了一倍，这为企业进行数字化、智能化改造提供了条件。

　　走进开普智谷数字化总控室，一张巨大的LED屏吸引了记者的注意。该公司首席信息官王华介绍说：“这张大屏是企业智能化、数字化改造的集成，每一个环节、每一道工序都可以通过屏幕实时监测，精准高效。”

　　“现在从接单开始，我们就赋予每一份订单一个专属的二维码。”邹建华介绍，通过引入二维码技术，将原本分散在各个环节的数据信息进行了有机整合。通过这个二维码，企业可以实时追踪产品的生产状态、物料配送情况，甚至包括产品的环保和安全性能等信息。这不仅提高了生产过程的透明度，也为企业在面对欧美等高标准市场时提供了有力的质量保障。

　　在开普智谷7楼的生产车间内，工人们正在紧张有序地操作着各种自动化设备。邹建华指着忙碌的生产线说：“这个车间原本需要200多人，现在十来个人就够了，而且产品质量更加稳定。”

　　更令人欣喜的是，在每条生产线员工大幅减少的前提下，企业生产效率却实现了倍增。在繁忙的车间内，不时可以看到一台台贴着二维码的机器人，沿着固定的路径穿梭于生产线之间，动作精准迅速。这是数字化改造后，智能物流配送系统在实际运作中的场景。这些机器人通过扫描贴在货物上的二维码，自动识别自己的执行任务，然后沿着预设路径，将它们准确无误地送达生产线上的各个工序点。 本报记者 李鑫