当下，国内服饰行业步入转型攻坚关键期：Z世代、千禧一代渐成消费主力，对产品个性化、品牌调性、环保品质提出更高要求。同为中山服饰企业，金蝎服饰与金三角成衣走出了OEM智造升级、自主品牌出海两条差异化路径。

　　■智造提质守底线

　　在中国休闲服装名镇沙溪镇，金蝎服饰厂区内，海澜之家宣传画报醒目亮眼，9条智能吊挂线贯穿车间，服装裁片在空中有序流转；400余名工人分工协作，生产流程井然有序。该公司董事长吕海边走边查看生产线，向记者细数企业从传统代工向智能制造转型的蝶变之路。

　　作为专业OEM服饰企业，金蝎服饰曾饱受传统流水线作业弊端的困扰：数据模糊、清尾困难、品质不稳，在行业同质化竞争中举步维艰。为跳出低价代工内卷的困局，企业斥资600万元改造智能吊挂线，投入150万元搭建自动化裁床设备，搭配自主研发的ERP、HR数字化系统，实现从下单到出货全流程数据可视化管理。

　　“以前6人完成的拉布工作，现在2人就能胜任；产品擦伤问题得到彻底杜绝，品质合格率大幅提升。”吕海指着车间数据看板说。精细化利器管控、标准化模板生产、全流程品质核验，让企业成为海澜之家、太平鸟、杰克琼斯等知名品牌的核心供应商，今年一季度产量达90万件，年产值可稳定突破7000万元。

　　与金蝎服饰深耕OEM智造升级不同，位于三角镇的金三角成衣，选择走自主研发、品牌出海的差异化道路。企业集面料研发、生产、品牌运营于一体，手握“5th Street 第五街”、黑牛等8个自主品牌。

　　车间内工人们正加紧生产冬季服饰，订单已排至今年年底。董事长施育舒一边在生产线间穿梭，一边介绍企业差异化布局思路：摒弃“款式少量大”的模式，推行“多款少量”的策略，精准贴合新生代消费需求；针对东南亚高温市场，研发轻薄清爽专属面料，升级纺纱原材料，从源头打造产品特色。凭借精准的市场定位，今年企业对日本牛仔服装出口同比增长10%，每月出口量稳定在五六万件，并成功开拓中东、南美等新兴市场。

　　■差异化发展闯新路

　　三角镇经济发展和科技统计局局长梁保朝分析表示，两家企业虽然发展路径各不相同，却都在行业转型升级的浪潮中实现了稳步增长，其中有三条共性经验尤为关键：一是坚守品质、坚持创新，筑牢企业发展根基；二是紧跟市场趋势、主动应变求新，激活企业内生动力；三是持续深耕核心竞争力，成为企业突破市场重围的重要抓手。

　　金蝎服饰每年投入200万元用于研发，自主开发面料和款式，精准对接品牌客户需求，所有面料都经过专业机构检测，在环保标准和产品品质上严格把关。金三角成衣则从面料源头开始研发，根据不同国家和地区的市场特点定制差异化产品，凭借高品质与个性化设计跳出同质化竞争，也因此收获了大批新客户。

　　金蝎服饰专注于代工领域，通过智能化、数字化改造提升核心生产能力，依靠稳定的产能和可靠的品质，与客户建立起长期合作关系。金三角成衣则打通了从研发到销售的全产业链，以自主品牌为核心提升产品附加值，在国际市场逐步筑起自己的品牌优势。

　　两家企业走出的差异化发展路径，也印证了服装行业转型升级的多种可能：做代工的企业不必急于转型做品牌，而是可以通过智能制造把专业能力做深做精；走品牌路线的企业则要立足研发，坚持差异化、特色化发展，找准自身的市场定位。

　　“从这两家中山企业的实践，再回看整个传统服装行业，如何摆脱同质化内卷、实现可持续发展，路径已经越来越清晰。”中山市高新技术民营企业协会会长林俊宇表示。

　　中山市华人礼服有限公司总经理陈福星也认为，服装行业的转型并非一蹴而就。中山这两家企业以不同路径实现增长，用实际行动证明只有坚守品质、坚持创新、找准定位，才能在激烈的市场竞争中，走出一条高质量、可持续的发展道路。

　　本报记者 柯颂