本月，坐落于广东板芙经开区的圣奥科技华南区域总部基地全面试产。作为国内办公家具头部企业、国家级高新技术企业，圣奥科技本次布局的大湾区标杆性智造项目，是企业深耕华南市场以来，投资规模最大、配套体系最全、智能化程度最高的生产基地。8月25日，记者走进这座现代化智造园区，实地探访企业数字化、柔性化生产新模式，解码中山传统家具产业转型升级的新路径。

　　■自研平台适配多元化市场需求

　　走进圣奥科技华南区域总部基地产品展示区，百余款个性化、场景化办公空间方案整齐呈现：隔音私密的模块化洽谈间、可自由升降适配人体习惯的智能办公台、空间利用率最大化的嵌入式插座隔板，搭配多元色彩主题、弧形软装布景的沉浸式办公场景，精准契合现代科创企业、产业园区的高端办公需求。

　　项目负责人蒋健进介绍，粤港澳大湾区科创企业集聚、产业迭代迅速，本地订单呈现大型项目集中、个性化定制需求旺盛的特点；同时依托区位优势，基地承接大量东南亚外贸订单，具备批次多、规格杂、交付节奏波动大的特征，对生产灵活性、响应速度、适配能力提出极高要求。

　　针对此，圣奥华南基地从规划之初便锚定数字化柔性生产核心，依托自研定制云平台，打通客户下单、智能研发、自动排产等全业务链条，实现“一键下单、一键生产、全程溯源”，并同步承接大批量标准化订单与碎片化定制订单，达成24小时极速柔性交付，大幅提升交付效率、产品稳定性与供应链协同水平。

　　根据介绍，依托原有智能化改造、制造经验，圣奥科技华南总部基地产线可动态切换生产模式，实现板式、钢制、软体家具多品类混线生产，全面适配国内项目单与东南亚外贸单同步生产需求，实现“55秒产茶柜、70秒产文件柜”的高效生产。此外，企业将数字化边界从工厂内部生产，延伸至供应链协同、客户服务、外贸出海全链路，向入驻供应商开放数据接口，实现客户、工厂、供应链三方数据互通，达成产品互联、制造物联、生态互通的数字化闭环。

　　■数智赋能打造柔性制造“新范式”

　　移步来到基地智能化生产车间，圣奥公司生产负责人戴尧君熟练地走上设备连廊，指着正在整修调试的智能设备介绍：“55秒出茶柜、70秒出文件柜，还是要靠这条生产线。”只见偌大的生产车间内人员并不多，自动化作业覆盖绝大部分生产环节。

　　“我们每个板件上面有一个二维码。这个二维码就代表这个工件到了设备以后，需要锯几刀、怎么切割、贴何种封边线、匹配哪类封边条，所有工艺参数全部收录在这个二维码里边。”戴尧君介绍，柔性生产最大亮点，就是既能保障大规模高效量产，又能精准适配客户个性化定制需求。

　　“与此同时，我们将所有单机产线全部串联打通，通过自研云平台，自动分配每条产线、每台机台的生产顺序与工艺逻辑。”戴尧君举例说明，“比如一张需要异形加工的班台板材，完成开料工序后，系统将自动识别工艺需求，精准流转至异形封边设备，全程自动化衔接。”值得一提的是，该基地依托全链路智能生产体系，实现系统自动调度、工序无缝衔接、生产全程零等待，真正实现规模化量产与个性化柔性定制双向兼容。

　　■每年研发费用占营收3.5%以上

　　传统家具制造行业普遍存在订单混杂难兼顾、数据割裂难溯源、人工质控难度大、供应链协同低效、库存压力突出等问题，难以适应当下市场快速交付、品质严苛、个性多元的需求。蒋健进认为，当前制造业进入存量竞争时代，数字化转型不再是可选路径，而是企业稳住市场、提质增效的核心抓手。

　　记者了解到，深耕智能制造多年，圣奥科技持续加大科研投入，每年将3.5%以上的营收投入研发，并联合工程院院士、高校科研团队深化产学研融合，将人工智能、数字孪生等前沿技术融入产品研发与生产制造，迭代推出多款智能健康办公产品。目前，企业已通过两化融合4A级认证，构建起成熟的“人工智能+制造”数字化生产体系，筑牢大湾区高端办公家具智造交付核心竞争力。