为了快速适应工作，他在工作期间有不懂的问题就多向前辈们请教，同时也会利用空余时间查阅一些专业书籍，并在周末自学三维设计软件。

　　经历了3个月的实习期，他进入机械研发部工作。机械研发部是公司设计开发的核心部门，技术专业性要求高的同时，还要与销售、生产、总装、售后等多个部门对接，工作相当繁琐。洪伟东介绍，一个项目的完成可能要耗时一年。

　　为了离机械工程师这个目标更近一点，他主动去了解整个项目流程，只要有空便下车间去看设备安装、调试等环节。在项目安装、验收、售后调试过程出现的问题，他都一一记录，总结经验教训，供以后设计研发做参考。四年下来，他执行的标准常规类项目超过60个，也终于迎来了职业生涯转折点。

　　洪伟东介绍，曾经有一次执行葡萄牙客户的项目，前期按标准设备结构设计并已完成安装及调试，但进行样品试产时，却发现无法完成部分目标产品生产。此时，客户已抵达国内准备设备验收。在这紧迫的情况下，当时还是助理工程师的洪伟东第一时间赶到现场，晚上加班进行问题分析。随后，他按照非标项目的思路，通过三维软件结构模拟，最后确认了设备结构调整和专用产品动作流程方案。经历零件加工、安装，动作流程调整、改造方案落地，再经过持续十多天的反复测试，设备才达到技术指标。独立完成这次项目，洪伟东已从“行业小白”成长为机械研发部的技术骨干。

　　■“让需要人工的地方进一步自动化”

　　成为机械工程师后的洪伟东对自己要求更高，面对行业新技术、新工艺，从不轻易否决技术实现的可能性。

　　2015年，洪伟东负责开发设计一款可用于最长5米商用U/G型换热器的自动成型设备。“当时这个项目在行业里还没做过，对设备的兼容性要求很高，同时上料下料接驳工序输送过程要避免产品损伤。”洪伟东说，为了达到客户要求，他根据客户生产的每个产品要求，大约设计了近20套三维结构进行动作模拟，在模拟过程中同步调整三维结构，总计耗时三个月修改才完成设计。

　　不仅设计，后面的安装售后环节也面临多重挑战。因该设备的整体结构为全新设计，没有可以借鉴的经验，设备调试环节比较复杂，试产时出现了问题。收到消息后，洪伟东立即与电气工程师、售后工程师等同事连夜前往客户所在地，在现场分析原因后，迅速着手考虑解决方案，最终经过5次尝试调整，在凌晨3点多钟，问题得到解决。

　　项目推进了行业内该类设备的自动化升级，也提高了企业生产效率。“按照常规类的设备生产可能需要人工5至8个，而这台机器全程无需人工，同时原来10多分钟完成产品生产，现在3分钟便可完成。”洪伟东解释道。

　　细数工作“成绩单”，洪伟东主导设计了“多层换热器自动托U成型设备”“高速L/U通过式换器成型设备”等超20多种机型；他还参与了高速安全钳试验系统研制等重点项目的技术开发工作，并且获得了国家专利授权37项。

　　潜心技术攻关，让他成了行业专家。而年仅36岁的洪伟东，却不局限于此，他给自己定下了一个清晰的目标：“接下来我们还会攻坚克难，突破行业难点，让机械装备中需要人工的地方进一步自动化，从而提高制造业的生产效率。”

　　本报记者 袁婵 余兆宇