在鸿利达检测实验中心，佩戴“技术员”或者“高级技术员”红袖章的工作人员忙忙碌碌，在各自的设备前细致观察、精准对标或飞速点击鼠标，从屏幕上查看实验数据。这些工龄从三年到十多年不等的年轻技术员，通过一次次考试，不断获得进阶更高实验的资格。

　　“鸿利达检测实验中心按照ISO17025标准建立了一套完整的实验室管理体系，以及实时在线、监控过程稳定性的SPC运作系统。”鸿利达检测实验中心负责人田宏彪介绍。

　　跟着奶嘴进入工业实验室，会发现奶嘴的“前身”——液态硅橡胶，需要进入液相色谱仪、流量计等设备，检测是否含有害物质。液态硅橡胶硬化片还需要经过邵氏硬度计的“拿捏”，以观柔软性几何。而后，成品奶嘴需要再送回实验室，通过VOC检测观察有害物质是否超标。

　　进入测量实验室，3D蓝光高速扫描仪之下，奶嘴宛如进入科幻世界。蓝色光打下来，技术员不断调整角度，奶嘴的3D数据逐渐生成。李冰是一位工龄超过5年的高级技术员，奶嘴需要如何调整角度，她熟稔于心，通过鼠标快速“翻转”。待数据全部生成，再与工程师做成的程序进行比对，就能发现这只奶嘴是否符合设计。“通过扫描零件表面，生成3D文档，进行尺寸、轮廓度、形位公差的测量分析。”李冰解释说，因为测量数据较多，一套完整的3D报告做出来，全程需要2个多小时。如果检测出偏差，公司就需要调整模具，以满足客户的要求。

　　跟着奶嘴继续“漂流”，发现实验室里同样可以进行精密测量的还有2.5次元影像测量仪、全自动测量仪等，测量精密度达到3μm。

　　进入最后一关婴童实验室，奶嘴开始接受干燥挥发、水煮、拉扯、摔打、紫外线照射以及不同温湿度等的长时“考验”。24小时后，如果各项数据达标，奶嘴可顺利“出关”。

　　为了这只奶嘴的顺利出厂，数十名技术人员辗转于令人眼花缭乱的实验设备间，映照着现代生产体系的“失之毫厘谬以千里”。

　　去年刚刚过完35周岁“生日”，这家专注模具和塑胶精密组件设计与生产的老牌港企，凭借严密的生产质量控制体系，依然呈现出勃勃生机。

　　图/本报记者 明剑 见习记者 盖刘宝 文/本报记者 李红 图编/夏升权