“这些数据能精确到每一个生产细节，让管理决策有‘数’可依，可以提高生产效率和资源利用率。”鑫光智能副总经理蒋立军进一步解释称，作为一家专业从事智能制造整体解决方案研发设计、生产制造、交付与运维的综合服务商，鑫光智能正用科技智能和流程智慧赋能越来越多的传统制造企业。

　　本报记者 张倩

　　■直击行业痛点技术创新破局

　　鑫光智能创始于2015年，是工信部第一批专精特新重点“小巨人”企业，是国内领先、世界一流的智能制造“玩”板专家，板件包括木板、玻璃板、钢板等。

　　蒋立军介绍，板式定制家居行业长期受困于“交期长、齐套难、人工多”的发展瓶颈。传统生产模式下，从设计方案落地到产品交付，往往需要45天甚至更长时间，不仅拉长了客户等待周期，也限制了企业接单能力；同时，人工操作导致的板材浪费、生产效率低下等问题，进一步压缩了企业利润空间。鑫光智能敏锐捕捉行业痛点，以技术创新为突破口，构建起覆盖家居生产全流程的智能化解决方案。

　　鑫光智能自主研发的“7+2+1”技术风控模型，成为破解行业难题的“金钥匙”。蒋立军解释道，70%的共性技术源自成熟技术库，确保方案的稳定性与高效性；20%的跨行业场景技术迁移，实现技术的跨界融合与创新应用；10%针对行业技术空白的攻坚突破，则为企业打造差异化竞争优势。

　　依托这一模型，鑫光智能成功将家居产品交付周期从45天压缩至7天，板材利用率从85%提升至92%，人力成本节省85%，生产效率提升50%，从根本上改变了行业的生产运营模式。

　　得益于在家居行业的降本、提质、增效等方面取得显著的成效，在板式定制家居行业，行业龙头企业90%成为鑫光智能的合作伙伴，服务了100多家家具企业，已交付了400多条数字化智能化生产线，为客户提供数字化智能化生产线解决方案。

　　■助力家居企业生产线全方位升级

　　蒋立军介绍，鑫光智能服务的客户包括欧派、索菲亚、志邦等，中山家具企业有顶固、皮阿诺、中泰龙等企业，均在鑫光智能的赋能下实现生产制造的转型升级，其中有几十条智能生产线被评定为数字化、智能化示范标杆。

　　鑫光智能的主导产品“柔性制造分拣成套装备”在国内市场占有率高达85%，已经成为广东省制造业的单项冠军，智能分拣系统、智能在线检测系统等技术填补了国内空白，整体技术达到国际领先水平。蒋立军介绍，其中鑫光智能与行业龙头企业欧派家居携手打造了一个全球单线产能最高、技术点最密集、数字化程度最高的世界一流工厂。通过智能分拣系统、智能在线检测系统等核心技术的应用，实现生产全流程的自动化、数字化与智能化，助力家居企业生产线全方位升级。

　　除了服务家居行业外，鑫光智能的技术还服务了家电、工程装备与光伏新能源领域，服务的客户包括美的、海信、海尔、三一重工、徐工重工、合盛硅业等众多行业龙头，有几十套被认定为行业首台套及示范工厂。此外，鑫光智能还成立了AI研究院，从满足客户需求，转向主动创造需求，借助AI优化生产流程，降低硬件投入，以AI赋能用户，提升公司和客户的竞争力。

　　蒋立军表示，未来，鑫光智能将继续深化在AI、算料、算力大数据等领域的技术研发，不断拓展赋能边界。从满足客户现有需求到主动创造市场需求，从提供单一解决方案到打造全链条生态服务，鑫光智能将以持续的创新与突破，为家居行业的高质量发展注入新活力，引领行业向着更加智能、高效、绿色的方向迈进，让智慧家居真正走进千家万户。