■黑灯工厂的效率革命

　　推开创渝中新建“黑灯工厂”的大门，不见传统车间的喧嚣忙碌，唯有机械臂沿预设轨道精准舞动，AGV机器人驮着物料穿梭往来，发出轻微运行声响。8条全自动粉体生产线有条不紊运转，废料处理区设备将生产废弃物分类处置，各项排放数据均稳稳达到国家标准。

　　“这片车间总投资1000多万元，实现原料加工到成品检测全流程智能化。”向宏生点开中控系统显示屏，产能、合格率、能耗等数据实时跳动。“以前生产货架，100个工人三班倒才能勉强完成订单，现在8个人盯着屏幕就能搞定，效率翻了好几番。”

　　近年来，公司在智能装备上投入超1000万元，引进数控冲压、机械手自动焊接等设备12台（套），还斥资150万元购入凯利达数据库优化生产流程。“无创新无活路，智能化不只是降本手段，更是现代化工厂的生存底线。”向宏生语气坚定。这场效率革命，让公司成品率大幅提升，生产周期缩短40%，从容应对激增的海外订单。

　　■小改良撬动大市场

　　产品展厅内，向宏生走到一款简约货物架前，指尖划过纤细却坚固的支撑条，道出这款爆款的诞生故事：“以前的支撑条粗笨易折，我们的工程师重新设计结构、改良材质，换成细条后，竟成了欧洲市场的香饽饽。”

　　这处不起眼的小改良，直接撬动货物架出口量激增，成为公司拳头产品。这样的创新在创渝中已成常态，背后是持续的研发投入。“每年超2000万元研发资金，几乎占营收的10%，利润大多砸进了实验室。”向宏生坦言。丰厚投入换来累累硕果，公司每年至少拿下2项发明专利，自主品牌“CYZ”涂装粉体、“温居居留”工具箱手握多项专利。

　　从耐断耐热的导热涂料，到分层设计的多功能工具车，创渝中始终紧盯市场需求做产品。“欧美客户对品质要求严苛，我们就死磕工艺和原材料细节，做到同类单品国内无竞争对手。”目前，公司产品远销30多个国家和地区，去年出口额达1.5亿美元，同比增长40%。

　　■从代加工到自主品牌突围

　　“2014年从抛光厂起步，逐步建起喷涂厂、涂料厂，再涉足五金制造，一步步完善产业链。”站在厂区观景台，望着5万多平方米的厂房，向宏生感慨万千。

　　早年为华为、海尔等企业做代加工的日子，让他刻骨铭心：“代加工利润太薄。”他下定决心，要打造自主品牌，掌握产业链主动权。如今的创渝中，已形成五金冲压、静电粉末涂装到成品组装的全流程生产能力，年产值突破2亿元。

　　支撑企业转型的，是一支45人的专业技术团队。向宏生深谙人才价值，不仅从华为、中兴挖来机箱机柜领域技术骨干，还三顾茅庐请来清华博士担任兼职研发顾问。“我们不靠低价内卷，凭工艺改良和产品创新打造差异化优势。”上海一场招标会上，创渝中当场对货架做承重测试，3吨重物压下依旧纹丝不动，评委们当场拍板敲定订单。

　　从代加工“配角”到自主品牌“主角”，从传统工厂“人海战术”到智能车间“机器换人”，向宏生用二十年坚守与拼搏，书写了民营企业的创新突围史。“市场瞬息万变，唯有保持创新活力，才能站稳脚跟。”望着即将发往海外的货物，向宏生语气坚定，“这就是我们逆势增长的核心密码。”本报记者 柯颂