■员工数量不增加，

　　生产效率大幅提升

　　穿戴好洁净服，穿过风淋除尘通道，记者近日走进这家“国家绿色工厂”的牙膏生产中心一探究竟。

　　生产车间内，机械手臂精准运转，一条生产线每分钟可生产500多支牙膏管，约10条生产线同时运转，偌大的车间里只需少数技术人员监控数据屏幕。

　　“个性化定制比例越来越高，公司产品种类从牙膏、牙刷拓展到电动牙刷、漱口水、牙贴等，传统生产模式早已跟不上需求变化。”好来集团生产及供应链总监杨永光的话语，道出了数字化转型的初衷。

　　早在2018年，好来化工投入约1400万元，分期建成覆盖全生产环节的制造执行系统（MES系统）。这套系统通过工业以太网实时采集设备状态、品质检测数据，实现生产全流程的智能分析与调度。产品配方调整、生产线转产等复杂操作，在数据驱动下变得精准高效。MES系统让“小批量、多批次”的个性化定制成为常态。

　　车间深处，3D打印中心的设备正快速生产产品包装原型与生产配件。作为2021年底投用的创新环节，这里将产品设计验证周期大幅缩短，大幅降低了研发成本。从生产一线到研发端，数智化改造让这家老牌工厂焕发新生，实现了“员工数量不增加，生产效率大幅提升”的目标。

　　■整合全域系统

　　撑起转型“软实力”

　　如果说车间的智能化是好来化工转型的“硬实力”，那么全域系统的整合则是其转型的“软实力”支撑。自2018年加快数智化转型以来，好来化工引入或优化SAP、APS、MES等核心信息化系统，构建起统一信息平台，实现设计、销售、生产、供应链等全链条的无缝对接。好来化工较早就落地首席信息官制度，由CIO领衔定期研讨，精准锚定转型航向。

　　在智慧仓储区域，自动化立体仓（ASRS系统）的高架货架上，货物由堆垛机精准输送，无需人工操作，整个仓库几乎不见灯光，电力成本大幅降低。这座立体仓拥超1.2万个仓位，相比传统仓库节省40%空间，每年更能节省400多万元运营成本。

　　好来化工数智化的触角还延伸至供应链与市场端。智能计划排产系统实现与上游供应商的实时协同，让供应链响应速度显著提升。2025年，好来化工凭借敏捷的供应链体系与数字化驱动的产品创新，年营收超29亿元，牙膏在中国市场份额稳居行业第二。

　　■今年拟投超2000万元

　　用于技术改造和升级

　　好来化工将数智化与可持续发展深度绑定，走出了一条“绿色智造”的特色之路。厂区内，太阳能光伏发电项目每年可节省约60万度电；绿色采购体系加大关注环保型材料，不断提升可降解材料等环保材料的应用比例。数字化系统实时监测能耗数据，智能调控设备运行，让每一度电、每一份资源都得到高效利用，在提升生产效率的同时，实现了节能减排的双重效益。

　　“数智化转型不是单纯的技术升级，而是企业发展理念的革新。”好来化工生产运作、设施及总务总监马安堂表示，2026年，好来化工预计投入超2000万元用于技术改造和升级，也将更深入的研究和应用AI技术。

　　本报记者 郑建玲 通讯员 肖铵毅