当天下午2点，江门企业家考察团来到广隆燃具，首先聆听该公司IT信息化负责人刘子当分享企业数字化转型的心路历程，包括在实施PLM项目中遇到的经验教训和认识误区，以及在研发项目信息化、智能化管理上的成功经验。随后，他们还深入广隆燃具生产车间和产品展厅，实地感受该企业在数智改造方面取得的成效和实操技巧。当看到该企业已经成功构建完整的产品数据管理平台，基本消除产品生命周期的信息“孤岛”，多位江门企业家连连竖起大拇指点赞。

　　广隆燃具是国内知名烤箱制造企业，最高峰时年产值过5亿元，连续多年上榜“中国十大烤箱出口企业”。近几年来，该企业陆续推出燃气烤箱、芝士炉、空气炸锅、房车烤箱等新品，还有衣物护理机、干衣机等跨界新品，每类新产品都能切合市场需求而获得青睐，即使在当前国内外经济环境低迷的形势下仍有较充足的生产订单。

　　该企业为什么能在产品生命周期越来越短的激烈竞争环境中，满足客户越来越个性化的产品需求？原来，该企业从2019年开始投资实施数字化改造，运用数字化系统建立研产销数字化管理平台，并且不断投入自动化生产设备，使企业仓库每月盘点库存准确率从80%提升至95%以上，新品研发效率提升20%，生产计划准确性提升50%，自动化生产率由25%提升至45%。这才慢慢引起中山、江门等地的小家电生产企业的关注。

　　黄志坚在考察座谈交流中坦言，此次他特意把他企业的产品研发经理、生产经理、财务经理等几位高管都带来参观考察，他的企业也在实施数智化改造项目，但至今在应用广度、深度以及效果方面都远未达到预期。因此，广隆燃具的经验做法非常值得学习借鉴。整整3个小时的考察学习，有助于江门家电企业全面了解PLM系统结构，助力企业降本、增效、提质和业务模式创新，加快企业数字化、智能化转型升级。

　　广东纳德电器有限公司总裁助理陈小姐也坦言，广隆燃具在生产、研发、仓储等几个环节实现屏幕可视化数字管理让她感触很深：“这是柔性生产无缝对接柔性研发的前提条件，近几年，许多规上企业进行自动化技改之后实现了柔性生产，但要实现柔性生产研发一体化，就必须运用PLM系统建立智能研发体系。”

　　文/图 亚标 徐玲