11月21日，记者走进鑫光智能，感受该企业的“智造”氛围，了解其如何通过输出智能装备与解决方案，赋能上下游企业，共同打造了一个年产值超千亿元的智能板材加工集群，并持续以技术裂变推动制造业转型升级。

　　技术破局重塑行业生态

　　创办于2015年的鑫光智能，专注于工业机器人在木板、玻璃板、钢板等板件加工领域的研发与应用，立志成为智能制造的“玩”板专家。“创立之初，我们发现传统制造企业尤其是板式定制家居行业，长期受困于‘交期长、齐套难、人工多’的痛点。”鑫光智能总裁付明涛表示，这一发现让企业看到了机器人技术赋能传统制造业的巨大空间。

　　经过近十年发展，鑫光智能从单一机器人分拣设备研发起步，逐步形成覆盖“研发设计－生产制造－交付运维”的全链条服务能力。“我们不仅提供设备，也输出智能解决方案。”付明涛介绍，企业为产业链定制的“智改数转”套餐包含工艺优化、设备联网、数据中台建设等全链条服务。

　　据悉，广东顶固集创家居股份有限公司通过引入鑫光智能的AI排产系统，生产效率提升40%，库存周转率提高25%，年节约成本超千万元，出色的效果让该企业连续采购了5套同款智能分拣系统。目前，鑫光智能已交付600多条智能生产线，服务近100家家具企业。通过技术赋能，链条企业的订单交付周期从原来的45天大幅缩短至2小时，彻底改变了行业运营模式，已形成年产值超千亿元的智能板材加工集群。

　　创新内核构建“研发大脑”

　　在鑫光智能的数字化工厂内，机械臂的精准舞动与数据流的实时跳动相映成趣，技术工程师们熟练地操作着各台智能设备。

　　“这些年我们始终把技术创新放在首位。”付明涛向记者透露，公司每年将营业收入的8%-10%投入研发，逐步构建起覆盖视觉识别、运动控制、数字孪生等核心技术的专利矩阵。截至目前，企业累计获得发明专利近150项、实用新型专利200多项、软件著作权40多项，参与编制6项国家标准，2项技术获国际先进水平认证。

　　付明涛介绍，企业自主研发的“7+2+1”技术风控模型是破解行业难题的关键。基于这一模型，鑫光智能实现了多项核心技术突破：智能分拣机器人搭载自主研发的视觉识别和运动控制系统，分拣准确率超99.9%；智能在线检测机器人整合激光扫描和AI算法，检测效率比人工提升10倍以上。

　　特别值得一提的是，鑫光智能参与的《智能排样系统关键技术与集成应用》项目荣获2024年度广东省机械工业科技奖特等奖。该系统打破了国外软件垄断和设备捆绑的“卡脖子”困境，通过宏微复合排样等核心技术，将板材利用率从行业平均85%提升至92%，大幅助力制造业降本增效。目前这些技术已填补国内空白，整体达到国际领先水平。

　　“公司与清华大学、中山大学等多所高校共建‘研发大脑’，已汇聚近400名精英，其中技术人员占比高达65%。”付明涛表示，企业拥有多个省级实验室，目前正在申办AI与材料学科两个国家级实验室。同时，企业依托在工程装备领域的成熟算法，与东南大学合作拓展新材料研发赛道，服务冶金材料加工过程。

　　锚定新赛道引领集群共进

　　“鑫光智能的快速发展，离不开中山良好的产业生态滋养。作为本土培育的企业，我们既要当好产业链的‘定海神针’，更要成为技术创新的‘发令枪’。”付明涛的这番话，折射出企业在粤港澳大湾区制造业转型升级浪潮中的战略定位。

　　据悉，未来鑫光智能将继续聚焦AI与机器人技术的深度融合，重点布局三个方向：研发更智能的机器人工站，实现人机协同作业；拓展新材料领域应用，开发专用机器人系统；构建工业互联网平台，打造“智能制造云服务”生态。

　　“我们计划未来三年维持高强度研发投入，重点攻克机器人作业控制、AI视觉识别、柔性机器人系统等核心技术。”付明涛说，作为中山机器人产业的代表性企业，鑫光智能希望与更多本土企业合作，共同推动中山机器人产业集群发展，让中山成为全国智能制造的重要高地。

　　文/图 本报记者 郑建玲 林燕英