从牛仔加工到时尚服饰，从人工小厂到智能车间，锐城制衣用22年时间，成为欧洲市场多个大品牌的核心供应商。

　　■千万元投入破解用工效率双难题

　　走进锐城制衣的生产车间，听不到传统制衣厂的嘈杂声响，取而代之的是智能吊挂系统的平稳运转和机器人的精准作业。三楼的“裁片超市”里，裁好的面料被整齐放入箩筐，两台机器人各司其职，一台负责运送，一台自动挂吊，全程无需人工干预。“以前找一片裁片要翻半天，现在机器人30秒就能精准定位，还能避免色差问题。”张琦指着价值100多万元的智能仓储系统介绍道。

　　作为劳动密集型行业，制衣厂曾长期面临用工难、效率低的痛点。锐城制衣的破局之道，是持续加码智能化投入：去年投入1000多万元引进自动裁剪床、智能吊挂系统和仓储机器人，近期又新增一批价值500多万元的设备，正紧锣密鼓安装调试。“自动裁剪床一次能裁十余厘米厚的布料，相当于30个工人的工作量，现在整体用工量较20年前减少100余人。”张琦给记者算了一笔账，智能化不仅大幅降低了人力成本，更让生产效率提升30%以上。

　　质量管控的智能化更是让客户吃下“定心丸”。每一件衣服的针脚数量、缝合标准都有智能数据记录，全程可追溯。“欧洲客户对质量要求苛刻，我们连环保原料、包装耗材都严格符合欧盟标准。”张琦说，正是这种“数据可查、质量可控”的硬实力，让企业在激烈竞争中站稳脚跟，即便不打价格战，客户也愿意长期深度合作。

　　■老友式合作筑牢供应链根基

　　“做生意和做人一样，诚信是根本。”这是张琦常挂在嘴边的信条。1994年，祖籍温州的他成为最早在荷兰从事服装批发的荷兰籍中国人，30多年来积累的不仅是稳定的客户资源，更是跨越国界的深厚信任。如今，锐城制衣的合作客户中，不少是合作十几年的“老朋友”，部分品牌从创业初期就与企业深度绑定，至今仍是核心供应链伙伴。

　　这种信任源于企业对质量的极致坚守。“有些供应商为了压低成本偷工减料，最终失去客户，但我们每年都在持续提升质量标准，从不用低价竞争。”张琦介绍，企业99%的产品为女性时装，年产能达300万件，主要供应荷兰、德国、比利时三国市场。

　　研发创新是维系合作的另一关键。近三年，锐城制衣每年投入500万元研发费用，组建专业研发团队，与客户研发团队深度协作，共同完成产品开发。“客户提需求，我们做落地，从打板、研发到量产全程闭环跟进，确保每一款产品都符合欧洲审美和市场需求。”张琦说，正是这种“联合研发+质量兜底”的模式，让企业在欧洲经济不佳的大环境下，依然实现订单逆势增长。

　　从2004年落脚沙溪的小作坊，到如今拥有智能车间、年产能300万件的规模企业；从单一牛仔加工，到深耕女性时装领域；从依赖人工，到全面智能化升级，锐城制衣的成长轨迹，正是中国制造业高质量出海的生动缩影。“今年我们还要开拓国内市场，同时继续加码研发和智能化投入。”站在新的发展起点，张琦信心满满。

　　本报记者 柯颂