3月17日上午，“媒体新赋能 奋进‘百千万’”——2026年中山高质量发展主题采访活动走进广东金鼎智造服装科技有限公司，记者实地感受企业的数智化转型成果。

　　■原料入库出库全由机器人作业

　　“从裁片到成品T恤仅需20分钟，核心就是企业用数据打通生产全链路，让每个环节高效衔接、精准运转。”金鼎智造总经理邓君介绍，近年来企业打破传统服装制造人工主导、环节分割的模式，以数字化技术重构从原材料入库到成衣出货的全流程，打造出数智化极速生产体系。

　　自动化原料立库是企业数智化升级的第一道关口。记者看到，9米高、4层的立体仓库内，原料卸货后，AGV机器人将空笼架送至库口，3D四向车机器人随即把布料平稳送入立体库。每卷布料都配有二维码电子身份证，上游供应商信息、批次、检验结果等信息一键归档。

　　收到生产指令后，AGV机器人与3D四向车再次协同作业，自动按指定路线将面料送往指定的智能生产车间。邓君说，相比传统仓库，自动化原料仓库仓储能力提升60%，人力成本也降低30%，另外从原材料下单开始，企业便可同步掌握源头信息，实现供应链与生产环节高效衔接。

　　■生产工序全流程智能化管控

　　机器人将布料精准送到了5楼的智能生产车间。这里与传统制衣车间截然不同，环境整洁有序，地面、过道无堆积布料，各生产环节分区清晰、一目了然。“传统制衣各环节相对分散，我们采用‘一层楼一个工厂’的小单元生产模式，替代‘一层楼一个生产环节’的传统布局，进一步提升材料流转效率。”邓君介绍。

　　裁剪环节是成衣品质与效率的源头。金鼎智造引进智能裁剪设备，既大幅提升了效率，更从源头筑牢了产品品质。邓君算了一笔账：“传统裁剪需要6-8人协作完成，如今仅需1台机器和1人操作；以前裁剪2000件衣服的面料需要30分钟，现在13分钟就能完成，另外机器精准度能达到0.1毫米，几乎没有误差。”

　　原料裁剪后形成的各个不同部位的裁片被送往裁片立库超市。“这个立库的理念借鉴自京东物流，我们是行业内首家落地使用的企业。”邓君说，智能裁片立库让每件裁片都拥有专属“数字身份证”，二维码记录着从生产到加工的全部数据，生产组下达指令后，机器人便能精准将裁片配送至对应工位，彻底解决了传统生产中裁片搬运、存储、调配的效率问题。

　　车间内的智能吊挂系统成为生产高效运转的关键。记者看到，生产线上悬挂着的一块块裁片像坐上“高铁”，沿着轨道被精准分配到不同工位。工人将布料取下，完成相应工序后把布料挂回传输线上，按下控制按钮，再自动传输到下一处工位，从裁片到成品一气呵成。“车间全智能吊挂生产线，在电脑上设定好程序，吊挂系统会根据站位库存量自动分配衣架，服装衣料顺着轨道就能自动流转到工人手边，不需要人工搬运传递，省去了时间成本，另外物料随意堆放的情况不复存在，减少了衣服的脏污。”邓君介绍。

　　■数智化升级成效显著

　　据悉，自2022年以来，金鼎智造围绕数字化、智能化、精益化三大方向持续发力，全面推进工厂提质增效，已逐步成长为集研发、设计、生产及供应链管理于一体的服装智能制造标杆企业。

　　企业数智化升级成果亮眼：服装生产从裁片到成衣的周转时间，从过去跨楼层3天压缩至20分钟—2小时；多个关键工序实现无人化作业；半成品车缝组待生产数量从约2500件降至320件，线上流转与积压减少80%；日产量从3万件提升至10万件，生产能力实现大幅跃升。

　　随着近期两层新智能车间的投用，金鼎智造在数字运维、现场管理、一线技术操作等领域的人才需求持续增加。邓君表示，如今服饰产业已不再是传统劳动密集型行业，而是融合高端技术与数字化应用的现代化产业，急需大量智能化、数字化运维及复合型管理人才，希望有更多人才投身服饰行业数智化升级浪潮。

　　本报记者 袁婵