今年上半年，中山制造业当家的发展势能持续释放，“工改”与“技改”双向赋能、协同发力，形成乘法效应，不仅有力支撑经济社会高质量发展，更渗透进制造业企业的智能化转型进程之中。

　　7月30日，记者走进华帝厨电数字化智能化产业园，从这家企业的蝶变中，探寻制造业企业“工改+技改”的成效。

　　■一场“空间革命”

　　企业发展有了落点

　　“从我们工厂一线感受来讲，这几年中山最大的变化，在于制造业发展的底层条件变了。”华帝股份制造管理中心总经理王克军介绍，过去企业要扩产，最大的难点之一就是空间。服役30多年的老厂区，承载着华帝的历史任务，但随着产品品类增加、订单节奏加快等问题，原有空间已经很难满足新的制造要求。“自动化冲压线、焊接线等设备买回来也‘摆不下’。”王克军说。

　　这个“摆不下”，曾是中山众多制造企业共同的痛点。近五年，全市累计拆除整理低效工业用地超5.4万亩，新增标准化产业空间5100万平方米。

　　正是借助小榄永宁社区“工改”释放的161.68亩土地，华帝得以从零开始规划建设厨电数字化智能化产业园。

　　这座对标世界级“灯塔工厂”的产业园区，在设计时就考虑了厨电产品的生产要求，厂房层高、承重、物流通道等都按照智能制造标准规划，让原本“摆不下”的大型冲压设备、自动喷涂线、智能立库，得以从容落位。“‘工改’不单单只是多了一块地，而是让华帝有机会把过去多年积累的工艺、设备、数字系统重新集成，真正做一次系统性升级。”王克军表示。

　　■一次“技改”跃迁

　　生产动能持续释放

　　近五年，中山出台多项企业数字化智能化改造升级奖补政策，累计撬动“技改”投资超700亿元，推动规上工业企业数字化转型覆盖率从2022年不足40%，提升到如今覆盖100%规上工业企业。

　　“在‘工改’的空间基础上，我们同步推进‘技改’，两者相辅相成，发挥出‘乘法效应’。”王克军介绍。当完整的空间载体遇上全链条的数字化智能化改造，土地的单位产出、生产效率、质量水平都会实现倍数级跃升。

　　在冲压车间，华帝在厨电行业引入3台1000吨闭式双点多连杆机械伺服压力机，替代了传统车间20至30台中小型冲床的产能。整条冲压生产线可覆盖烟机集烟罩、灶具底壳、燃热面底壳等多品类钣金件生产，全程80%无人化作业。数据显示，新园区的冲压车间效率提升66.7%，整体交付产能提升150%。

　　乘法效应不只体现在产能规模，更体现在响应速度与周转效率上。华帝借助数字化系统，打通订单下达到成品出厂的全链路数据，让企业运转效率成倍提升，同样的产能规模能承接更多元、更碎片化的市场需求。“当遇到新品订单需求暴增时，传统模式下交付周期需25天。系统打通后，排产、物料、生产、质检全流程协同提速，交付周期压缩至15天，生产效率提升40%。”王克军举例道。

　　“‘技改’也给品质带来直观改变，产品稳定性、一致性和可追溯性明显增强。”王克军说，自动化生产让关键工序参数由设备精准控制，有效减少人工操作带来的波动。其中，冲压车间投产后，质量一次良品率达99.6%。华帝厨电数字化智能化产业园目标设备联网比例已超85%，实时监控工艺参数、设备状态、生产过程，能够更早发现异常。华帝还引入AI视觉检测系统，在装配过程中辅助校验，令质量波动大幅减少。与此同时，新园区单位产品能耗降低50%，重体力、高粉尘工序全面实现自动化替代，员工作业环境显著改善，实现经济效益、质量效益、绿色效益与人文效益多重叠加。

　　今年是华帝搬入厨电数字化智能化产业园的首个完整运营年份，与往年靠加人、加产线“硬扛”旺季不同，今年企业凭借“工改”释放的全新空间与“技改”落地的数字化产能，以更从容的姿态应对订单高峰，“工改+技改”的乘法效应将在生产一线持续释放。

　　本报记者 李颖奇 通讯员 蔡焯浩