“工人每天查进账”是大洋电机数字化管理的小小缩影。2017年，大洋电机全集团统一数字化平台，成立知识共享中心，推行全方位的数字化研发、数字化生产、数字化营销等数字化管理变革。如今，大洋电机已在全球10个研发中心和17个制造中心建立了自己的数字化网络，助推企业经济效益不断攀升，2021年营业收入突破百亿元大关，同比增长28.8%。

　　文/本报记者 李红

　　图/本报记者 文波

　　超8成生产设备

　　纳入数据采集网络

　　在大洋电机中山生产基地的BLDC电机生产车间，多条生产线正同步作业，半成品在各个设备间流转，最终组装成为电机成品。全自动生产线已实现全过程自动化生产，运行参数可在设备搭配的显示屏上实时查看。半自动生产线，各关键工序及检测工序，也都实现了条码扫描与数据采集。数量并不多的工人有条不紊地忙碌着，手上操作全部依靠机械和电子设备，保证过程稳定。像BLDC电机车间内这样的计件工人在大洋电机占到8成，他们所有的工作量都被机器设备同步记录下来，和小周一样每天下班就可以收到自己当天的工资单。

　　大洋电机集团BIS信息管理部部长刘恒介绍，目前大洋电机中山生产基地的主要生产设备中，实现感知（数据采集）的设备数量占比约83%，能接收数字化系统（工业软件）操作指令的设备占比约80%，其中通过4G/5G实现联网的装备占比超过70%。

　　这些已经实现自动化半自动化，并进入数字化网络的生产设备的运行情况被集中实时监控。在大洋电机中山生产基地的数字化生产监控大厅，一块巨大的屏幕实时显示着中山和湖北两大基地的生产数据，包括运行机器数量、生产量、计划产量、开工时长、不良品率、员工小时工资等。数字化管理中心的工作人员实时追踪屏幕上不断跳动的数据和色块，一旦发现“红色”预警，即某个环节出现问题，就及时与相关产线负责人沟通，快速矫正问题。

　　“将生产设备纳入数字化系统，实现的不仅仅是数字化生产制造，还与数字化研发、数字化物流、数字化供应链、数字化营销、数字化人员管理息息相关，并最终组成大洋电机的数字化信息系统架构，覆盖公司的方方面面。”大洋电机集团IT总监、首席信息官贺跃介绍。

　　内部赋能

　　知识服务一年收入750万元

　　对于许多制造业企业来说，产品研发、信息技术开发等部门都是“钞票粉碎机”，也就是花钱的部门，但大洋电机信息部门——知识共享中心却在2022年从集团内部结算收入了750多万元。

　　大洋电机一份IT资源结算清单显示，2022年，知识共享中心从集团总部、建筑及家居电器电机事业部、车辆事业集团、参股公司等收取数万元到百万元不等的信息服务费用，共结算750多万元。“知识共享中心主要是为公司分、子公司提供信息系统开发、系统维护等多种智能化数字化服务，这些服务都被量化，并进行部门间真正的资金结算。”贺跃解释。

　　在企业内部进行信息服务“市场化”应用，对于大洋电机来说，能够最大程度地激发人才的能动性以及最大化发挥信息技术的作用，同时又能体现规模化的优势。如今，大洋电机知识共享中心再进一步，采用项目制工作模式，以项目、客户为导向，为项目提供贴身、定制的信息化服务。目前，大洋电机知识共享中心共为集团各分、子公司及各部门开发信息系统34套，包括智能装备的数据采集、混合云与互联技术、智慧工厂、智能管理、智能设计等。

　　业务拓展

　　着力布局新能源市场

　　过去五年高效、快速的数字化转型为大洋电机带来了实实在在的收益。大洋电机2021年财报显示，当年营业收入突破百亿元大关，同比增长28.8%，净利润同比增长239%。与此同时，研发费用投入还能保持4.8%的增长。在2021年全球经济形势严峻的情况下，大洋电机各项财务数据指标保持不错的增长态势。大洋电机集团风控及信息安全副总裁熊杰明表示，营收的增长与生产效率的提升与各项成本的下降密不可分，由此带来的生产能力的稳步提升，让大洋电机在业务拓展上步履不停。

　　在大洋电机氢燃料电池产品车间，记者看到，已经组装完成的氢燃料电池核心部件产品正从产线上缓缓“走下”，少量工人通过智能设备进行辅助作业。

　　随着新能源汽车及相关行业市场潜力不断释放，如今，大洋电机积极布局电动汽车动力总成系统业务，同时储备氢燃料电池核心零部件系统技术。大洋电机集团战略企划部部长查建伟介绍，大洋电机目前拥有年产超过8000万台（套）建筑及家居电器电机、600万台车辆旋转电器、50万台(套)新能源汽车动力总成系统及1万套氢燃料电池核心零部件的批量生产能力。记者了解到，大洋电机眼下正在实施新能源汽车动力总成系统生产线扩产，预计达产后总产能将达到70万台（套）。

　　“新的工厂和产线会直接进入我们的数字化系统，生产和管理能力与传统工厂已不在一个起跑线上。”查建伟认为，智能化数字化建设已为大洋电机未来的发展按下“加速键”，这意味着企业正在进入高质量比拼、高技术比拼的竞争轨道，全行业未来都会往“高质量”方向着力。

　　据悉，2022年8月，大洋电机中山工厂获评中山市数字化智能化示范工厂。未来几年，大洋电机的数字化智能化建设将往5G数字化工厂、无人产线、灯塔工厂方向进化，进而实现企业完全数字化转型。