本报记者 闫莹莹

　　■AI视觉识别系统监测生产线

　　走进东菱威力洗衣机的高速生产线车间，自动生产线正有序地完成装配、装箱等动作。东菱威力去年建成了华南地区最长的波轮洗衣机高速生产线，实现了一台滚筒洗衣机从零部件到成品到装箱下线，最快用时仅11秒的成绩。

　　“今年，我们在原有洗衣机高速生产线的基础上，进行了智能化升级，使每个生产节点的生产数据，都可以进行采集和分析。”张炎东介绍道，今年企业向数字化工厂建设迈出了关键一步，在高速生产线的多个关键节点搭载AI视觉识别系统，实现设备运行、工艺、配套及质量数据的自动采集，生产全程实时监控、生产任务智能下达、产品质量精准可溯，洗衣机的生产工艺及过程管理实现了自动化、可视化和数字化。

　　在监控大屏上，可以清晰地看到每日能耗、设备生产情况、一次装配合格率、当日生产计划、次日生产计划、当前小时产量、前一小时产量、当月计划产量、当月完成产量、当日计划达成率、人均单小时产出等一系列数据。

　　“‘大数据’让生产线变得更加‘聪明’了，通过这个显示屏，我们对整个生产计划和完成有了整体概念，便于作出更加科学的生产决策。”张炎东表示。

　　■全流程数字化让产品质量精准可溯

　　智能化升级改造不仅能提升生产线效率，也可驱动管理变革。张炎东告诉记者，“从供应链到注塑五金、产品总装、仓库出货，实现了全程数字化管理，消除了生产线上的‘信息孤岛’，企业整个制造信息被拉通了。”

　　“数字化开启了东菱威力洗衣机智化转型的新篇章。”东菱威力行政总监胡湘东表示，基于数据驱动和全生产链数字化变革，系统全面投入使用后，产品齐套率由原来92%提升至100%，人均小时产能提升约30%，缺陷检出率提升至99%以上；同时人工成本下降50%以上，极大提升了企业综合竞争力。

　　“以前我们总是受困于产品齐套率，生产决策也需要经过长时间的调查才能下达。”胡湘东表示，自从高速生产线智能升级后，决策者可以及时调整生产计划，同时生产的每一个环节都可追溯，每个流程有据可查，确保产品质量的稳定可靠。

　　“我们将继续加快智慧升级，推动企业高端化、智能化、绿色化发展。”尝到智能化甜头后，胡湘东表示企业将陆续对东菱威力其他生产线进行智能化改造，以数智化赋能微波炉、制冷电器等家电生产线，进一步提升企业实力，实现产业高质量发展。