从2002年扎根南头至今，奥马公司已在南头镇深耕了20多年，从最初籍籍无名的小工厂，到今天坐拥10家工厂、在职员工人数超1.2万人的全球最大冰箱制造基地，奥马公司迅猛发展的秘诀一直成为行业关注的话题。

　　众所周知，奥马公司是专业ODM供应商，对于海外的市场，一直有清晰的定位，至今没有启动海外市场的自主品牌。正是因为奥马公司的战略不同于其他公司，不存在厂商与客户在海外市场竞争蛋糕的情况，更容易获得国外客户的接受和青睐。但是如何能持久获得这些国际大品牌的订单呢？姚友军一针见血地说，奥马公司对大客户最大的价值，就是能够提供高质量的产品、技术领先的产品、设计领先的产品。奥马公司拥有非常明显的竞争力就是制造成本低于行业平均水平。

　　记者了解到，近几年来，为了维持行业竞争力，奥马公司不断创新，提高企业的核心竞争力。用姚友军的话来说，就是精益求精，持续优化企业内部的管理，降低各项费用，包括制造、管理、财务、销售等费用。“想办法在原来的基础进行大节省，就需要创新和变革。”姚友军坦言，在这样的诉求“倒逼”之下，奥马公司在过去三年开始基于业务现实搭建智能制造系统，即通过智能制造的升级，通过软件硬件以及团队的搭建，把整个公司用数据“串”起来。而在“串”数据的过程中，奥马公司针对业务现实中遇到的一个个痛点，搭建了研发系统、采购系统、销售系统、品质管理系统、人力资源管理系统等，甚至连海外客户服务系统也成功搭建起来。“随着这些系统的搭建完成后，奥马的数据网也就构成了。”姚友军说，如今奥马的管理全面实现移动化、无纸化、即时化。奥马的制造体系24小时在线可见，财务数据24小时在线，即时数据图表呈现化。

　　在数字化系统的赋能之下，奥马公司实现了制造系统效率的提升。“在制造系统方面，制造费用率能够比以前节省1~1.5个点，管理费用率也能够节省1~1.5个点，销售费用率也降低1~1.5个点。汇总起来通过智能制造的改善，通过效率的提升，最终奥马的运营成本能够降下来5%。”姚友军透露，智能制造的提升确实产生了巨大的效益。

　　本报记者 林燕英