4月14日，记者走进赛斐迩生产车间，技术人员正围着设备加紧赶制新加坡项目所需的各类核心部件，俯身核对设备参数、细致调试零部件、精准校验装配精度，全力保障项目设备按时按质交付。

　　飞机发动机作为航空装备中价值最高、结构最复杂、管控标准最严格的核心部件，其仓储环节长期面临多重困难：设备外形庞大、重心不稳，单台价值动辄数千万美元，仓储作业对精准度与安全性要求近乎苛刻，采用传统仓储模式无法满足全生命周期追溯的严苛要求。

　　赛斐迩打破行业常规，首次将超大规格3D四向车机器人应用于航空发动机仓储场景，可完整支撑重达数吨的发动机底座，从根源上降低高重心部件搬运的倾覆风险。同时，企业研发团队还攻克三大核心技术难关。此外，在安全与精准设计上，企业首创顶升板吸合固定技术。针对航空发动机“一机一档”的特殊管理要求，赛斐迩WMS系统打造全生命周期追溯体系，为每台发动机绑定唯一身份ID，保障全球航空供应链的稳定性与可靠性。

　　据介绍，该项目核心设备均实现企业自主研发生产。“中山扎实的制造业基础，是我们深耕创新的底气。”赛斐迩总经理卢剑华表示，公司依托中山完善的产业配套，建成集研发、生产、测试于一体的现代化基地，研发与技术人员占比达40%。他透露，公司将以新加坡项目为标杆，拓展华南、华东高端市场，加速东南亚、中东、欧洲布局，持续深化越南、泰国子公司业务，逐步进军航空、半导体、新能源等高端产业赛道。