从2023年开始谋划“工改”，到如今新厂房建成、产线调试，广东长虹用三年的时间，走完了原本预计需要走七年的路。这不仅是物理空间的更迭，更是一场关于产能、效率与信心的跃升。

　　■一场与时间赛跑的“不停产工改”

　　把时钟拨回几年前，作为南头镇的龙头企业，广东长虹曾面临“成长的烦恼”。

　　“2023年我们的产量突破了800万台，原有的工厂设计产能仅为单班300万台，虽然经过多轮改造，但早已是极限运转。”王小平坦言，随着出口订单的增长，产能不足成为了制约企业发展的大难题，这也是企业决定进行“工改”的直接动力。

　　2024年6月，广东长虹正式启动“工改”，计划投入12亿元，分三期实施。然而，对于一家年产值超70亿元的制造巨头来说，“动土”谈何容易？

　　“最大的难度在于‘不停产工改’。”王小平介绍。作为电视出口长期位居全球前三的家电制造企业，广东长虹每年的产量以千万计，停工带来的损失无法估量。同时，作为链主企业，生产线一旦停摆，影响的不仅是自身，还有上下游庞大的供应链。如何在保证生产不受影响的前提下拆旧建新？这曾是一个看似无解的难题。

　　关键时刻，政企同心给出了答案。中山市、南头镇政府成立专项小组，针对广东长虹土地规划、产权证办理等历史遗留问题，多次组织协调会，同时帮企业寻找临时搬迁的办公、生产和仓储场地。原本企业预计整个项目要到2030年才能完成，但在专项小组的助力下，时间表被大幅压缩。

　　如今，新的智慧工厂已经建成，预计8月份小规模试产，9月份将实现大规模量产。“这个时间是客户明确要求的，我们一定要达到。”王小平说。

　　■从“制造”迈向“智造”

　　在广东长虹工业园，新落成的智慧工厂的变化肉眼可见。外观时尚现代，功能布局更加科学合理。这座建筑面积达10万平方米的立体智能制造工厂，不仅是物理空间的扩容，更是生产模式的革新。

　　“以前的工厂自动化率在9%左右，更多靠人工作业。智慧工厂投产后，整体自动化率将超过20%，最高的一条生产线自动化率可达35%以上。”广东长虹制造管理部部长罗仁祥介绍，新工厂将全面应用智慧管理系统及数字化生产，实现从原材料到产品下线入库发运的“一个流”生产模式。

　　智慧工厂带来的数据变化更为直观：年产能飞跃，从1100万台跃升至1500万台，单班产能提升显著；效率提升，通过“工改+技改+AI赋能”，预计生产效率提升30%以上；智能升级，引入AI视觉检测、智能立库，打造“会思考”的工厂。

　　“我们新的智慧工厂，还讲求‘小生产、大物流’。”王小平指着正在搭建的立体智能仓储介绍道，这里规划了9000个仓储货位，并且设计了最科学的物流动线，避免了以前“来回折腾跑”对效率的损耗。

　　新工厂不仅“智慧”，更添“绿意”。6000立方米的水蓄冷节能项目与全屋顶分布式光伏正同步推进，广东长虹正全力打造低碳环保的“绿色工厂”。

　　■链主担当，引入产业链打造智能家电集群

　　龙头企业的“工改”，改的不仅仅是自己，更是整个产业生态。

　　在广东长虹新智慧工厂隔壁，即将启动拆除的二期项目中，约10万平方米空间将专门用于引入上下游配套企业。

　　“预计引入10家左右的供应链企业，包括SMT贴片、模切、钣金等。”王小平表示，长虹作为链主企业，有责任带动上下游共同发展，将智能家电生态链打造完整。

　　这种“以改促引、以改促强”的模式，正是中山“工改”的核心要义。通过腾挪出高品质的产业空间，不仅留住了长虹这样的“大树”，更为培育一片茂密的“森林”提供了土壤。

　　在王小平看来，未来两年对广东长虹至关重要：电视年产能需稳固在1500万台。项目全部改造完成后，年产值将达到100亿元。

　　本报记者 李红 通讯员 廖晶晶