记者 谭华健

　　见习记者 高倩荷

　　“大国重器”中山智造

　　6月6日，记者走进中山低温院系统实验车间，看到一台乳白色的柱状大型装置横卧在敞亮的车间里。

　　“以前是1.5吨/天的立式装置，目前这个5吨/天的是国内最大的，如果做成立式，非常高，不方便运输。使用卧式结构，需要有更多的技术突破。”中山低温院科研技术部副部长汤建成博士介绍说。

　　这台设备“中山元素”满满，是中山智造的“大国重器”。汤建成介绍，这台氢液化系统的诞生，背后凝聚了无数科研人员的智慧与汗水；由中国科学院理化技术研究所（以下简称“中科院理化所”）与中山低温院强强联手，共同攻克了大型氢液化器的核心技术难题。在国家战略需求和科技前沿的指引下，项目团队历经数年潜心研究，打破国外技术的垄断，研发出具有自主知识产权的大型氢液化系统。

　　中山低温院、中科富海是中科院理化所在广东中山布局的科研和生产制造机构。2023年3月，由中科院理化所和中山低温院研发设计、中科富海参与生产制造的5吨/天氢液化器大型卧式冷箱下线，标志着国内首次突破了大型氢液化装置的关键技术。历经一年，2024年3月，这台设备在北京航天试验技术研究所通过满负荷测试“高考”。

　　该装置系统满负荷稳定运行时间为8.5小时，低负荷稳定运行时间为73小时。在满负荷运行下，氢气液化量约为5.17吨/天。其液氢产品优于航天发射场液氢推进剂的验收标准，为未来广泛应用奠定了坚实基础。

　　重大创新平台引领中山高质量发展

　　汤建成提到，氢化器制冷有很多种技术方案。值得一提的是，该系统采用“氦制冷循环技术”，相较于国外的“氢制冷循环技术”，具有无临氢动部件、更安全的特点，为氢能的大规模应用提供了更为可靠的保障。

　　这一成果，得到了中国科学院关键核心技术攻坚（C类）先导专项“大型低温制冷机及提氦工程示范”的支持。另外，该系统的单台产量、系统能效比等关键性能指标，均达到国际领先水平。

　　如今，该系统落地中山，进入示范运行阶段，实现了低温科学领域“产学研用”一体化。中国科学院作为国家战略科技力量，负责装备的研制；中山低温院则负责引入装置、落地示范。

　　中山低温院副院长王少刚表示，展望未来，该院将积极整合产业链资源，形成完整的氢能源产业链，通过国际合作与交流，提升我国氢液化技术的国际影响力。

　　据介绍，中山低温院所在的中山科技创新园，是中山“重金”打造的科研创新平台，将在关键核心技术、基础研究上实现新突破。初夏的中山，树木葱茏、生机盎然，这个承载着中山高质量发展的重大创新平台，正引领中山加快新一轮创新腾飞。