城事｜合胜厨电：大大小小的屏上藏着“秘密”

作为国内生产规模最大的OEM/ODM燃气灶具生产商之一，要生产1000多个品类的灶具，需要3万多种不同的零配件。其中，每天要生产50多种不同品类，每条生产线一天平均要换3-4次产品型号，如何能够高效、精准、有条不紊地进行柔性化定制完成生产？这是广东合胜厨电科技有限公司（以下简称“合胜厨电”）近几年一直着力探索的方向。

公司展厅里展示的公司近年来自主研发的核心配件。（摄影丨缪晓剑）

通过推动数字化智能化转型，合胜厨电打破管理、研发、工艺、生产、检验、仓储、销售服务等各环节之间的数据“孤岛”，实现了对产品质量数字化全过程控制。如今，合胜厨电正在从数字化应用向数智化应用发展，建立数字孪生智能工厂，进一步实现产品全生命周期的数字化、精准化、可追溯管理。

产品大数据一“屏”了然

合胜厨电成立于2018年，专门生产燃气灶具整机。2021年、2022年，合胜厨电的销售量占国内市场份额分别为11.76%、11.63%。

公司的数字孪生智能工厂的大屏幕上，各种数据一目了然。（摄影丨缪晓剑）

2023年12月7日，我们走进位于东凤镇的合胜厨电燃气灶具实验室和总装车间。在走访中有一个明显感受：公司大大小小的“屏”特别多，蓝色的屏幕上都实时显示着各种运行数据。

合胜厨电制造总监兼CIO（首席信息官）赵勇对这些屏幕非常熟悉，“这条线的时间和任务完成率不一致，要加快速度”“今天的产品合格率在正常水平”“整机的耐久老化试验一切正常”……

穿梭于一个个车间或者实验室，赵勇一看数据就能准确说出生产情况和存在的问题。据介绍，这些数据平均每6秒刷新一次，公司人员可以随时了解相应情况。

合胜厨电目前拥有16条先进的多屏电脑显示智能化生产线，具有年产300万台高端灶具的生产能力，拥有国内先进的燃气灶具高智能自动测试系统，并拥有3个国家级认证实验室：国家能效备案实验室、国家CNAS实验室、CCC现场检测实验室。

大力推动数字化智能化转型，源于市场的巨大挑战。随着技术的发展进步，产品更新迭代加速，多品种、多结构、个性化、小批量订单增加，这对企业的柔性制造能力提出了更高的要求。

2020年，合胜厨电“基于数字化集成系统家用燃气灶智能制造应用示范”项目完成落地。此项目配置了ERP系统、MES制造执行系统，在线流量测试系统、全自动连续配气系统、信息总控中心等，并与生产关键设备、智能部件连通集成和有效网联，进行数据实时有效互通，形成PLM全生命周期管理，生产过程自动切换SOP（标准作业程序），产品在线检测结果进行一码溯源确认。

例如在新产品投产前，需要在耐久实验室进行500小时整机耐久老化实验。我们在实验室看到，10多台整机上，正开着强度不一的炉火，上面的大锅小锅冒着蒸汽，此外，还有铁板、砖头也放在炉火上进行测试。据介绍，测试过程实现了数据量化监控、自动统计、智能判定，确保产品性能可靠。

员工是实施数智转型的主体

“我们这些数据不是单向的，而是双向的，说员工是参与和应用大数据的主体，也就是说我们这些数据并不只为了给公司负责人看。”赵勇说。

在宽敞整洁的总装车间，8条产线正在有条不紊地运转，这些产线同时生产着不同品牌企业的订单，每一条产线的前端，放着灶具样品。除了每条产线的上方大屏幕实时展现数据外，工人们面前还有一个小屏，可以了解生产情况。

“核心工位”上的员工对产品质量层层把关，构成了大数据采集的一个个原点。（摄影丨缪晓剑）

公司参与研发和制造了2022冬奥会火炬器材。（摄影丨缪晓剑）

智能检测系统实现自动抓取和检测，大大提高了效率和精准度。（摄影丨缪晓剑）

赵勇说，凡是工人前面的屏幕下方有一条绿色线的，属于“核心工位”，其他属于普通工位。一条线有6个“核心岗位”。每一个“核心岗位”就是产品质量管控的一个节点。该工位的工人接到流水线上的产品后，会仔细检查所负责的技术指标，扫描产品身上的条形码，确认合格后，系统方可放行，否则，产品会被“锁死”，无法流到下一个环节。

赵勇介绍，这些“核心工位”上的一个个点，构成了数据采集点，是大数据的来源。所以，如何让工人们把这一个个数据原点做好，显得尤为重要。我们在产线前端看到了一块看板，上面有一张“葡萄图”，每位员工的月度表现如同一串葡萄，每一天代表一颗葡萄，通过颜色标示可以了解该员工本月的工作状况，并以此作为考核和激励的参考。赵勇说，通过标准化管理，每一个员工了解自身工作内容和生产流程，进一步提高工作效率和优品率。数据细化到每小时，能通过大数据分析生产和质量“堵点”，决策更精准、有效。

建立数字孪生智能工厂

随着企业数据规模增大、数据孤岛增多，企业对数据的智能应用难度不断增加。目前，合胜厨电已通过与国内知名双跨平台——蓝卓数科合作，建立合胜厨电的数字孪生智能工厂。

我们在企业的大数据中心看到，在一块“合胜720数字孪生工厂”的大屏幕上，可以实时显示公司的各类数据，包括厂区人员数据、车辆管理、零部件抽检批次合格率、能耗管理、生产经营统计、成品抽检批次合格率等，赵勇拿着平板点开一个系统，可以看到模拟的公司各个场景的运作情况。不过，这些场景是通过3D建模显示的虚拟化场景，比起看监控视频，管理者可以更直观更全方位地了解情况。

据介绍，数字孪生工厂是以supOS工业操作系统平台为主的统一数据底座，以信息共享、基础资源、数字孪生为主要应用支撑，通过统一数据平台的应用，解决了工业多系统中信息互联互通、数据可视化表达、数据呈现的需求，产品从二维到三维、从静态变为动态、从粗放变为精细，助力企业智能化升级。

赵勇介绍，合胜厨电还在继续深入探索，从数字化车间向数字化工厂迈进，进一步推动部门之间的协作，实现从研发、采购、仓储、生产、销售、排单、售后等数据之间的联通，推动产业链上下游数字化协作，实现更快更准的交付。“企业数字化智能化转型最大的效果就是帮助企业精准决策，一切靠数据说话。”赵勇说。

编辑 文智诚 刘永盛   二审 明剑   三审 吴森林