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“时间就是金钱,效率就是生命。”这句充满时代感的口号,是广东金鼎智造服装科技有限公司(以下简称“金鼎智造”)总经理邓君一直以来的人生信条。面对日益激烈的市场竞争,2020年起,金鼎智造投资近3亿元在沙溪镇新建了面积达10万平方米的新产业园区。2023年6月,超7万平方米的一期项目已竣工投产,全面投入新的精益管理系统,覆盖设计开发、生产、物流全流程,打通数据实现流程化、数据化管理,同时投入自动化、智能化设备,从流程、管理、品质、数据等多方位实现透明化管理,过去需要一周才能出货的成衣,如今2小时即可下线,大大提升了企业的竞争力。
单层工厂实现全流程生产
车间宽敞明亮,地面、过道见不到任何堆积的布料,所有生产环节也都进行了合理分区……走进金鼎智造的生产车间,第一感觉便是整洁、有序。
“目前,绝大多数的服装生产厂家采用的都是传统的生产布局,即不同的生产环节设置在不同的楼层,现在我们打破传统,从裁片到车缝再到后整,都放在同一层车间里,实现了单层工厂全流程生产。”邓君说,这样既节约了楼上楼下跑的时间,也让各个生产环节的对接更加顺畅。
裁片超市智能仓库。(摄影:摄影丨余兆宇)
在此基础上,金鼎智造还投入数千万元引进了大量业内先进的自动化设备,进一步提高了生产效率。如意大利进口的裁床,过去一床布需要20多分钟才能裁完,现在只需要8分钟就能完成,裁剪的精准度也比过去更高。
按照服装生产流程,裁片在送到车缝流水线之前往往会出现大量堆积的情况,不仅特别占地方,工人寻找裁片时也十分费劲。为此,具备按货架分类归整、凭二维码出入库等功能的“裁片超市”成为了服装企业的首选。然而,这种形式对人工的依赖程度仍然很高,为了将各个环节的效率提升到极致,金鼎智造将“裁片超市”进行了升级,裁片入库至货架、出库至生产线,均可由一台外形酷似梯子的AGV机器人独立完成。取货完毕后,机器人会根据设定好的路线运输至相应的生产线,整个过程准确有序,较人工操作更省时省力。
从挂片到成衣仅需2小时
生产品质、效率好不好,抬头就能看见,这便是邓君口中的“透明工厂”。但要真正实现透明化管理,每一个生产流程的数据归集和应用都必不可少。
在新的车间里,金鼎智造引进了全流程智能吊挂系统,其高速主轨长度达90米,解决了大多数吊挂主轨存在产能有限的问题。目前,该主轨可满足8条生产线的产能和速度,并连接了从挂片到后整的所有环节,一件成衣下线仅需2小时。
金鼎智造项目总监张艳松介绍,传统的生产线通常会在流转间产生大量的库存半成品,新吊挂系统打通了每条产线之间的通道,各组之间可根据生产情况协助生产,大大减少库存半成品数量,流水线的运转速度也会更快,让产能实现最大化。
“这条主轨有两个运转方向,往生产线反方向运转的,就是返工线。”张艳松指着吊挂系统的主轨说,每个吊挂衣架中都安装了芯片,每流转到一个站点都会对款式、工序等信息进行采集,吊挂系统与ERP系统(企业资源计划)对接后,可实时采集并显示员工的生产情况,经检查不合格的衣服也会重新流转到经手的工人处,返工完毕后再进行计数。
技术员在操作监控裁剪机。(摄影:摄影丨余兆宇)
工人在全流程吊挂车间工作。(摄影:摄影丨余兆宇)
除了车缝工序的数据化管理外,查衫、包装等环节也同样采取了扫描计件等数据化的管理方式。张艳松表示,目前生产全流程的数字化系统已经全部打通,车间内的大型电子屏可以实时显示出裁片库存、库存分布、衣胚库存、衣胚分布以及生产任务等信息,方便管理者及时把控生产进度、调整生产计划。
立体仓库实现面料自动出入库
除了生产流程的优化升级外,金鼎智造在智能仓储方面也下了大量功夫。在位于生产大楼一楼、层高约9米的立体仓库中,一排排巨大的金属货架整齐排列着,一条宽阔的传送带直通室外的货车,布料由此而入。仔细看,每卷布料上都贴着二维码标签,张艳松说,这张二维码中包含了上游供应商的所有生产信息,布料由AGV机器人自动入库后,布料上的二维码会与货架上的二维码进行绑定,录入MES系统。当生产线通过该系统发出指令时,AGV机器人便会在导轨和提升机的帮助下,自动从货架上取出所需的布料,自己乘坐电梯运送至生产车间的松布区,存取效率比传统叉车效率提高了2至3倍。
“在仓储量方面,常规的仓库最多做到三层,但我们利用层高的优势做到了4层,空间利用率高了,布料存储量也比过去提高了30%以上。”张艳松说。
需求端往往决定了供给端。邓君坦言,斥巨资打造新产业园区和数字化智能化工厂,既是时代所需,也是顺势而为。“如今,随着淘宝、抖音等电商平台的兴起,客户的下单模式也逐渐发生了改变。以前客户通常要提前几个月下订单,现在通过‘一件代发’(工厂直接发货给消费者)模式,客户可以实时补单,既降低了库存风险,也可根据销售数据快速进行调整,倒逼越来越多服装企业开启了数智化的转型升级。”邓君表示,如今旧厂区的产能已全部转移至新厂区内,快速反应能力进一步增强,她有信心在3至5年内实现10亿元的销售业绩。
全流程吊挂车间。(摄影:摄影丨余兆宇)
技术人员在调试机器人。(摄影:摄影丨余兆宇)
机器人接到指令后自动接载布匹经电梯送往车间。(摄影:摄影丨余兆宇)
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