城事｜依顿电子：10亿元让老厂变“聪明”

“倒车，请注意安全。”2023年12月6日，随着AGV搬运机器人发出的提示音，一件件线路板沿着预定的路线自动行驶，将产品精准运送到指定区域。这是位于中山市三角镇的广东依顿电子科技股份有限公司（以下简称“依顿电子”）所打造的数字化工厂其中一个智能应用场景，这个拥有23年历史的传统工厂正变得越来越“聪明”。

“自2021年起，我们已经累计投入了约10亿元用于打造智慧工厂，争做数字化转型升级的排头兵。”依顿电子副总经理易守彬介绍说，作为新时代中山“十大舰队”之一——新一代信息技术产业集群中的重点企业，依顿电子正不断加快数字化智能化升级步伐，力争在新一轮全球竞争中赢得战略主动。

人工智能降低体力劳动

依顿电子成立于2000年，2014年在上海主板挂牌上市。公司深耕汽车PCB行业，专注于高精度、高密度双层及多层印刷线路板的制造和销售，产品广泛应用于汽车电子、通讯设备、消费电子、计算机、医疗工控等行业。

“以前，工人真的是个体力活，比如搬运、组装、打孔等工序都需要体力劳动，一天工作下来很累。现在，我们只要学会熟练操作电子设备，将各种参数调整成需要的状态，给予指令就可以了。”车间组长李德山在依顿电子工作11年，他见证了企业在智能化升级方面的发展。   

成型工人正进行锣机机器操作。（摄影丨缪晓剑）

如今，李德山已经熟练操控放板机、包胶机、裁磨机、水洗/烘干机等机械设备。他感慨道：“现在在工厂工作，比十年前可轻松多了，感觉幸福感、获得感也比以前多了。”

“我们企业最高峰时有10000多名员工，现在只有4700名员工。如今，车间内虽然工人减少了，但生产机器智能化了，产能提升了，向高效模式发展。”依顿电子项目经理王平举了一个很生动的例子，“以前一条生产线至少需要两个人，一个人接线路板，一个人放线路板，现在一个人能同时看两三条生产线，因为所有工艺数据通过MES下发到设备，在一台控制电脑上都可以看到运行状况。如果哪里有问题，设备会自动报警。”

王平的说法千真万确。依顿电子的作业区域内灯光很少，整个车间鲜少看到工人的身影，但所有设备都在按部就班地运行；机械手臂在挥舞，自动搬运机器人井然有序地搬运线路板；设备与设备之间可以进行实时通信，所有设备均可一键开关机……一个个智能化应用场景让人眼前一亮。

加快数字化转型步伐

技术创新是企业发展的根本动力，在依顿电子，科技赋能生产已经见到实效。

智能生产线上，各种物料智能传递，电子显示屏实时显示车间运行情况，机器人与少数产业工人在流水线上各司其职、精准作业，整个生产线实现了智能化作业。“二厂共78条生产线，以前一条生产线至少需要6名工人，现在只需要3人。”依顿电子制造二厂生产部厂长廖斌说，通过升级改造，二厂的综合产能提高了200%。

机械钻孔工人正进行钻机机器操作。（摄影丨缪晓剑）

两个工人展示公司生产的两种线路板成品。（摄影丨缪晓剑）

压合工人正进行钻靶裁磨一体机机器的操作。（摄影丨缪晓剑）

真空蚀刻线机械手自动收放线路板。（摄影丨缪晓剑）

AGV小车在搬运线路板。（摄影丨缪晓剑）

依顿电子主要的产品外销占80%，内销占20%。2021年被九洲集团并购后，公司将汽车电子和新能源与光伏确定为两大核心主业，汽车电子占比超过50%，继续维持和巩固国际市场。去年开始，公司加大国内市场开发力度，新开发了宁德时代、比亚迪、华为、阳光电源等新能源与电源战略客户，全面提高产品的市场占有率。

“现在，我们的订单充足，机器24小时不间断运转。”王平说，因为客户优质稳定，订单充足，依顿电子还在不断扩大产能。“一厂是23年历史的老厂区，目前正对接MES智能工厂管理系统，预计月底完成智能化改造，可以精准制造出高质量的产品。”

易守彬透露，明年，依顿电子预计投入3.6亿元对老厂区进行技术改造助力智能化升级，不断加快数字化转型步伐。“目前线路板生产能力达到300万英尺/月，全部改造完成后，届时全部厂房的线路板生产能力将达到400万英尺/月。”

“今年前三季度，公司实现营业收入24.12亿元，净利润约2.99亿元。”易守彬表示，成绩的取得得益于近年来依顿电子高度重视技术改造工作，不断向智能化、数字化、绿色化方向进行软硬件一体化改造等提升产业竞争力。

编辑 文智诚 刘永盛   二审 明剑   三审 吴森林